太原化工集團有限公司現(xiàn)有合成氨和甲醇年生產(chǎn)能力分別為180kt和60kt，采用93 600mm常壓固定床造氣爐(系20世紀50年代前蘇聯(lián)的д型造氣爐)間歇制氣。原設(shè)計制氣原料為焦炭，生產(chǎn)中存在產(chǎn)氣量低、原料消耗高、操作繁雜等問題，使造氣成本較高，嚴重影響企業(yè)的生存和發(fā)展。針對上述問題，在原爐型不改動的前提下，采用富氧造氣，制氣原料由焦炭改為塊煤、型煤，大大降低了合成氨生產(chǎn)成本，摸索出一套適合本公司合成氨生產(chǎn)的常壓固定床塊煤、型煤造氣生產(chǎn)工藝條件。
1 改變造氣用原料及操作工藝條件
(1)選用山西陽泉煤業(yè)集團有限公司生產(chǎn)的塊煤作為造氣原料，其性質(zhì)如表1所示。
(2)針對原料塊煤的特點，采用縮短循環(huán)時操作力下去。
總循環(huán)時間：170～175 s，具體分配情況見表2。
氣汽比(一次風(fēng)量／蒸汽量)：10 000 m3／4 000 kg；
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