0 企業(yè)情況
我公司現(xiàn)有三個分廠,二分公司18·30工程于2006年8月份投入運行。我二分公司現(xiàn)有20臺造氣爐,全部為2800 mm錐形高壓夾套造氣爐。2006年在原始安裝初期安裝了18臺造氣爐,全部采用了普通爐底。2008年由于產(chǎn)能擴大,東、西造氣分別對10n爐進行了安裝。在對比、總結原有造氣爐的基礎上,進行了創(chuàng)新。不僅采用了全自動加焦機,而且將爐底改為懸掛式。目前已取得了良好的效果。正常運行時,東、西造氣各開8臺爐,以燒小塊劣質煤為原料,供四低五高生產(chǎn)。單爐日產(chǎn)氨約55t,噸氨耗煤平均在1.1t左右。而懸掛式爐底的大膽采用在穩(wěn)定生產(chǎn)、節(jié)能降耗方面起到了積極的作用。
1 普通爐底使用方面的問題分析
普通爐底一般采用內(nèi)置大齒圈,為防止灰渣對齒圈和鋼球傳動的影響,爐底需要不停的對齒圈進行沖水并對鋼球注入潤滑脂,以防止高溫及灰渣對爐底傳動產(chǎn)生影響。
在運轉過程中,由于沖齒圈水質的影響及灰渣粘附作用的影響,不僅對大齒圈產(chǎn)生嚴重的腐蝕,并且沖洗質量根本無法保證,致使嚴重影響大小齒輪的嚙合精確性,傳動效率大大下降,破渣能力也必然隨之下降。
另外,一旦齒圈傳動出現(xiàn)問題,檢修極其困難,通常需要拉空爐進行檢修,影響生產(chǎn)。因此,急需出現(xiàn)一種全新結構的爐底來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的造氣爐底,而懸掛式爐底的出現(xiàn)正好解決了此問題。
2 懸掛式爐底關鍵技術點及其優(yōu)點 ....