我廠原料及動(dòng)力結(jié)構(gòu)調(diào)整項(xiàng)目工藝技術(shù)路線簡介及節(jié)能優(yōu)勢分析
作者/來源：何 闖 康亞立 劉高梅(山東兗礦魯南化肥廠 滕州 277527) 日期： 2009-12-24 點(diǎn)擊率：1417
1 概述
兗礦魯南化肥廠投資14.83億元的原料及動(dòng)力結(jié)構(gòu)調(diào)整工程，是國債支持的重點(diǎn)項(xiàng)目。該項(xiàng)目氣化環(huán)節(jié)采用的是該廠具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型(多噴嘴對(duì)置式)水煤漿氣化技術(shù)，并新建一套產(chǎn)氧28000 m3／h的空分裝置，提供氣化用氧和凈化氮?dú)�。水煤氣�?jīng)耐硫變換、選用NHD脫硫、脫碳技術(shù)，脫除變換氣中的CO2及硫(有機(jī)硫和無機(jī)硫)，生產(chǎn)凈化氣，凈化氣配氮?dú)夂蠼?jīng)甲烷化脫除微量的CO、CO2生產(chǎn)合成精制氣，經(jīng)合成壓縮機(jī)壓縮至所需壓力進(jìn)入氨合成圈，氨合成采用低壓合成工藝，生產(chǎn)合成氨208kt／a，合成氨通過CO2氣提法生產(chǎn)尿素。硫回收采用克勞斯工藝，回收率高，既減少了設(shè)備，降低了投資，又保證了環(huán)保排放要求。新建冷凍站為NHD脫硫脫碳和氨合成裝置提供冷量。全廠工藝示意流程圖如圖1所示。
2 工藝路線
2.1 空分
2.2.1 工藝技術(shù)特點(diǎn)
本裝置采用全低壓分子篩吸附、增壓透平膨脹機(jī)制冷、雙泵內(nèi)壓縮的工藝流程。流程先進(jìn)、技術(shù)成熟、運(yùn)行安全可靠、操作方便、能耗低。主要由空氣的過濾和壓縮、預(yù)冷和前端凈化、冷量制取和空氣精餾，液產(chǎn)品貯罐等工序組成
本裝置主要?jiǎng)釉O(shè)備如增壓透平膨脹機(jī)、高壓液體泵、高壓板式換熱器都采用原裝國外著名公司的產(chǎn)品，因而具有很高的運(yùn)行效率。空分各系統(tǒng)的設(shè)備配置如下。
(1)空分預(yù)冷系統(tǒng)
高效的空冷塔可減少冷凍水的用量；高效的規(guī)整填料水冷塔充分利用干燥污氮?dú)獾娘@熱和潛熱，降低冷卻水溫度，使裝置能耗進(jìn)一步降低。
(2)分子篩純化系統(tǒng)
分子篩純化器采用雙層床、長周期設(shè)計(jì)，使用壽命長，再生能耗低。切換系統(tǒng)采用無沖擊切換控制技術(shù)，再生加熱采用節(jié)能型蒸汽加熱器，蒸汽以過冷狀態(tài)出蒸汽加熱器，比常規(guī)利用蒸汽潛熱換熱的蒸汽加熱器節(jié)能16％。
(3)分餾塔系統(tǒng)
①采用高效主冷可使傳熱溫差低，降低了空壓機(jī)出口壓力，從而降低了能耗。、
②合理的過冷器設(shè)計(jì)，更好地回收低溫冷量，提高提取率，降低了能耗。
③利用液空作精氬塔蒸發(fā)器熱源及貧液空作精氬塔冷凝器冷源等，流程設(shè)計(jì)合理，提高提取率，降低了能耗。
④上塔、氬塔采用規(guī)整填料，上塔規(guī)整填料及塔內(nèi)件用著名公司成熟產(chǎn)品，提高產(chǎn)品提取率，降低了能耗。
2.1.2 采用的主要設(shè)備
(1)空氣精餾塔
空氣精餾塔采用雙級(jí)精餾塔技術(shù)。它由常壓操作的上塔(0.136 MPaA)和加壓操作的下塔(0.580 MPaA)組成，中間以冷凝蒸發(fā)器相連接�？辗志s塔中采用金屬規(guī)整填料。這種填料具有壓降低，能耗低，傳質(zhì)效果佳，操作彈性高，啟動(dòng)積液容易等優(yōu)點(diǎn)。冷凝蒸發(fā)器采用真空釬接鋁制板翅式換熱器-浴式蒸發(fā)器，這種換熱器具有傳熱效率高，....
