煤漿回轉(zhuǎn)篩在新型氣化爐裝置上的成功應(yīng)用
作者/來(lái)源：王勛濤1，許敬剛2，艾麗3，占 敏2，胡松濤1，李騰山1(1．充州煤業(yè)榆林能化有限公司，2．兗礦國(guó)泰化工有限公司，3．陜西省榆林林校) 日期： 2009-12-25 點(diǎn)擊率：1605
兗礦國(guó)泰化工有限公司的多噴嘴對(duì)置式新型氣化爐裝置( 1 3 處理 1 1 5 0 t 煤) 對(duì)水煤漿的濃度、 黏度、 粒度及雜質(zhì)含量的要求非常嚴(yán)格，無(wú)論哪項(xiàng)工藝指標(biāo)不合格，都有可能造成高壓煤漿泵單缸不打量或出現(xiàn)“ 墊缸” 現(xiàn)象，造成生產(chǎn)短時(shí)間波動(dòng)，如不及時(shí)處理，單缸人口活門(mén)就會(huì)被沉淀的煤漿堵塞而不得不停車(chē)處理。因此，煤漿制備系統(tǒng)的水煤漿篩分設(shè)備在確保水煤漿質(zhì)量方面起著非常關(guān)鍵的作用。
1 煤漿制備系統(tǒng)簡(jiǎn)介
1．1 工藝流程
由原料車(chē)間運(yùn)輸系統(tǒng)送來(lái)粒徑小于 1 0 mm 的煤經(jīng)稱(chēng)量給料機(jī)稱(chēng)重后，與工藝水、添加劑按 比例同時(shí)進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)，經(jīng)充分研磨后成為含固量為6 0 ％ ～ 6 3 ％并呈一定粒度分布的水煤漿。磨機(jī)內(nèi)的煤漿溢流進(jìn)入滾筒篩，經(jīng)初次篩分后，煤漿自流進(jìn)入磨機(jī)出料槽。出料槽內(nèi)的煤漿由磨機(jī)出料槽泵輸送至振動(dòng)篩，篩出煤漿中的大顆粒煤，合格的煤漿自流進(jìn)入煤漿槽儲(chǔ)存。
1．2 水煤漿的工藝指標(biāo)
水煤漿主要控制指標(biāo)包括：煤漿黏度、煤漿濃度及煤漿粒度。煤漿黏度控制在 9 0 0～1 5 0 0 m P a· S ，影響因素主要有粒度分布、添加劑用量等；煤漿濃度控制在 6 0 ％ ～ 6 3 ％，主要影響因素有添加劑、工藝水的用量和煤的水含量等； 煤漿的粒度決定了它的性能及其在氣化爐內(nèi)的反應(yīng)情況，而煤漿粒度的控制主要是通過(guò)選擇合適的鋼球配比而實(shí)現(xiàn)的。
2 國(guó)產(chǎn)煤漿振動(dòng)篩的使用情況
煤漿振動(dòng)篩的作用一是除去煤漿中的大顆粒煤 (>8目) ，二是防止鐵絲及其他雜物進(jìn)入煤 漿槽。兗礦國(guó)泰化工有限公司自原始開(kāi)車(chē)以來(lái)一直使用國(guó)產(chǎn)的煤漿振動(dòng)篩，該振動(dòng)篩通過(guò)把振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生的水平、垂直、....
