作者/來(lái)源：宋 迪， 潘水雀 (神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司甲醇廠， 寧夏銀川 7 5 0 4 1 1 ) 日期： 2009-12-31 點(diǎn)擊率：1420
摘 要： 主要在分析總結(jié) G E( T e x a c o ) 氣化技術(shù)、 多噴嘴對(duì)置式氣化技術(shù)工藝特點(diǎn)和工業(yè)運(yùn)行狀況的基礎(chǔ)上， 分別從工藝技術(shù)、 氣化爐關(guān)鍵部件使用壽命、 技術(shù)指標(biāo)等方面對(duì)這兩種水煤漿加壓氣化技術(shù)進(jìn)行了分析。
關(guān)鍵詞： 水煤漿氣化； G E ( T e x a c o ) ； 多噴嘴對(duì)置； 工藝特點(diǎn)； 技術(shù)指標(biāo)
煤氣化是指在一定溫度、 壓力條件下利用氣化劑( O2、 H 2O或 C O2 ) 與煤炭反應(yīng)生成煤氣( 主要成分是 C O和H2， 也稱為合成氣) ， 是對(duì)煤炭進(jìn)行化學(xué)加工的一種重要方法； 是實(shí)現(xiàn)煤炭潔凈利用的一種途徑。
高壓、 大容量氣流床煤氣化技術(shù)在工業(yè)化過(guò)程中顯示 了良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益， 代表著發(fā)展趨勢(shì)。主要包括： 以水煤漿為原料的 G E( T e x a c o ) 氣化技術(shù)； 多噴嘴對(duì)置式氣化技術(shù)； G l o b a l E—G a s 氣化技術(shù)； 以干煤粉為原料的S h e l l 氣化技術(shù)； P r e f l o氣化技術(shù)； G S P氣化技術(shù)。本文主要分析總結(jié)了 G E( T e x a c o ) 氣化技術(shù)、 多噴嘴對(duì)置式氣化技術(shù)工藝特點(diǎn)和工業(yè)運(yùn)行狀況。
1 G E( T e x a c o ) 水煤漿氣化技術(shù)
1．1 氣化過(guò)程及技術(shù)特點(diǎn) G E水煤漿加壓氣化技術(shù)
具有煤種適應(yīng)性較廣、 氣化效率高、 氣體成分較好、 環(huán)境污染小和自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)。是目前國(guó)內(nèi)工業(yè)化程度較為成熟的煤氣化技術(shù)。
圖1 為G E水煤漿氣化工藝流程圖。水煤漿經(jīng)高壓煤漿泵加壓后， 與空分來(lái)的高壓氧氣一起經(jīng)過(guò)特制的工藝燒嘴噴入氣化爐內(nèi)后， 水煤漿被霧化成細(xì)小的顆粒； 與氧氣在爐內(nèi)1 3 0 0— 1 4 0 0 ℃的高溫下發(fā)生氧化 一還原反應(yīng)， 產(chǎn)生煤氣( 也稱合成氣) ， 同時(shí)生成少量熔渣。合成氣與熔渣出氣化爐燃燒室后在下降管的引導(dǎo)下進(jìn)入氣化爐激冷室液面以下， 熔渣被冷卻固化后沉降到氣化爐激冷室底部， 經(jīng)鎖斗收集后排出； 合成氣被洗滌冷卻后出下降管， 沿下降管與上升管之問(wèn)的環(huán)隙鼓泡上升， 離開(kāi)上升管后被激冷室頂部的折流擋板阻擋折流后由氣化爐激冷室合成氣出口排出； 經(jīng)文丘里洗滌器去水洗塔進(jìn)一步洗滌除塵后送變換工序。水洗塔的補(bǔ)充水來(lái)自三路： 一路是由文丘里加人的高壓灰水； 另兩路分別是高溫變換冷凝液和灰水。從水洗塔儲(chǔ)液槽上部排出的黑水作為氣化爐激冷室的激冷水， 水洗塔底部排出的黑水與氣化爐激冷室排出的黑水一起送至渣水處理工序處理。該工藝技術(shù)特點(diǎn)為：
( 1 )氣化爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 內(nèi)部無(wú)運(yùn)動(dòng)的機(jī)械部件， 操作可靠性高；
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