摘 要： 介紹了采用德士古水煤氣制甲醇的工藝流程、裝置特點(diǎn)和生產(chǎn)監(jiān)控重點(diǎn)；分析了氣體凈化、甲醇合成和精餾裝置存在的問題， 提出了解決措施；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，對操作中發(fā)生的事故進(jìn)行了點(diǎn)評。
關(guān)鍵詞：德士古水煤氣；甲醇；汽氣比調(diào)節(jié)；總硫控制； 精脫硫； 低壓合成
兗礦魯南化肥廠的甲醇生產(chǎn)是以水煤漿加壓氣化為龍頭， 采用國內(nèi)自主開發(fā)的低壓羰基合成技術(shù)， 利用銅基低壓合成催化劑，選用國內(nèi)自主開發(fā)的絕熱管殼式低壓低溫合成反應(yīng)器，合成壓力為5．3 MP a ， 溫度為2 2 0 - -2 6 0 ℃， 產(chǎn)品精餾采用國際上最先進(jìn)的三塔精餾工藝，精甲醇純度>9 9．9 9 6 ％。 產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到美國 u．S．A A級精甲醇標(biāo)準(zhǔn)以及GB 3 3 8 —9 2國標(biāo)優(yōu)等品精甲醇的要求。
1 工藝流程
水煤漿通過德士古氣化爐氣化制得的水煤氣( P： 2．7 5 MPa;t ：2 0 0℃，R=1．4 ) ， 通過廢鍋換熱回收熱量， 將水氣比降為 0．3進(jìn)入變換爐，在變換爐內(nèi)發(fā)生 C O的部分變換反應(yīng)后，經(jīng)過降溫進(jìn)入有機(jī)硫水解槽， 將有機(jī)硫轉(zhuǎn)換為無機(jī)硫， 然后進(jìn)入N F I D脫硫、脫碳系統(tǒng)脫除 H 2 s和 C o 2 ，最后進(jìn)行精脫硫， 將總硫控制在 制得 ， n ( H2一C 0 2 )/n ( C O 十C 0 2 ) =2．0 5的合格新鮮合成氣。合成氣送入聯(lián)合壓縮機(jī)的壓縮段加壓到 5．3 MP a ，與從循環(huán)段來的循環(huán)氣共同進(jìn)入甲醇合成塔，制得甲醇體積分?jǐn)?shù)為 9 3 ％～9 4 ％的粗甲醇，減壓到 0．4 MP a 后送至精餾工序， 剩余氣體進(jìn)入壓縮機(jī)循環(huán)段循環(huán)使用。德士古氣制甲醇工藝流程見圖 1 。
2 監(jiān)控重點(diǎn)
( 1 )入甲醇合成塔氣體成分
由于甲醇合成反應(yīng)要求 ， n ( H2 一C 0 2 )/n ( C O + C 0 2 ) =2．0 5 ～....
