摘要: 介紹了德士古水煤氣制甲醇氣體凈化及甲醇合成、精餾裝置生產(chǎn)中存在的問題及解決措施 ,并淺談甲醇生產(chǎn)的操作經(jīng)驗 ,就操作中發(fā)生的幾起事故進行了簡單分析。
關(guān)鍵詞: 部分變換; 汽氣比調(diào)節(jié); 總硫控制; 精脫硫; 低壓合成
山東兗礦魯南化肥廠(以下簡稱:魯南化肥廠)甲醇生產(chǎn)是以水煤漿加壓氣化為龍頭 ,采用國內(nèi)自主開發(fā)的低壓羰基合成技術(shù) ,利用銅基低壓合成催化劑 ,選用國內(nèi)自主開發(fā)的絕熱管殼式低壓低溫合成反應器 ,合成壓力 5. 3 MPa ,溫度為220～260 ℃,產(chǎn)品精餾采用國際上最先進的三塔精餾工藝 ,能生產(chǎn)純度 > 99. 996 %的精甲醇。產(chǎn)品質(zhì)量達到美國 U. S. A A 級精甲醇標準及滿足GB338 - 92 國標優(yōu)等品精甲醇的要求。
1 存在問題及解決措施
2000 年 6 月甲醇系統(tǒng)投產(chǎn)以來 ,生產(chǎn)運行中暴露出不少問題 ,也積累了比較豐富的操作及管理經(jīng)驗。
1. 1 變換爐的操作
由于在甲醇合成中 CO 是合成甲醇的原料氣 ,針對德士古水煤氣中體積分數(shù)為 45. 23 %的CO 成分 ,甲醇凈化的 CO 變換需要部分變換 ,要求變換爐出口 CO 質(zhì)量分數(shù)控制在 18 %～24 % ,變換爐的操作成為監(jiān)控甲醇合成 H/ C 比的重要手段。
(1) 目前變換爐的操作主要靠控制入變換爐的汽氣比及變換爐入口溫度進行調(diào)節(jié)。在魯南化肥廠原始開車的摸索過程中 ,曾經(jīng)出現(xiàn)過一次由于將入變換爐汽氣比控制太低 ,造成發(fā)生急劇的甲烷化反應 ,床層超溫至 802 ℃,系統(tǒng)被迫停車。經(jīng)分析 ,當時汽氣比達到 0. 1 左右。而汽氣比控制太高 ,勢必會影響變換出口 CO 指標 ,達不到甲醇合成的要求 ,同時 ,床層也因大量的變換反應熱而有明顯的溫升現(xiàn)象。正常操作中水氣比控制在0. 27～0. 35 左右。
實際操作中水氣比的影響因素主要是兩個方面:第一 ,氣化來水煤氣的溫度。氣化來水煤氣溫度低 ,則水氣比低 ,而廢鍋換熱面積一定 ,換熱后的水氣比會比正常操作時有很大下降 ,對變換操作有一定影響;第二 ,0. 4 MPa蒸汽管網(wǎng)壓力。由于廢鍋所產(chǎn)蒸汽送入系統(tǒng)管網(wǎng) ,管網(wǎng)的壓力波動對廢鍋的壓力操作有舉足輕重的影響。在 2001年9 月 22 日變換系統(tǒng)開車時 ,由于管網(wǎng)壓力不穩(wěn) ,蒸汽壓力在 0. 6～0. 3 MPa 之間波動 ,自調(diào)閥無法調(diào)節(jié) ,造成入爐水氣比隨之波動 ,致使爐溫超至700 ℃。所以 ,入工段水煤氣溫度、管網(wǎng)....
