大型粉煤氣化爐關(guān)鍵部件結(jié)構(gòu)應(yīng)力分析研究
作者/來(lái)源：郭文元1，段新群2，蔣自平2 (1.中國(guó)石化集團(tuán)寧波技術(shù)研究院，浙江 寧波 315103；2.中國(guó)石化集團(tuán)寧波工程有限公司，浙江 寧波 315103) 日期： 2010-07-05 點(diǎn)擊率：1820
1 概述
日投煤量2000 t SCGP煤氣化工藝干煤粉氣化爐作為以固態(tài)原料采用非催化部分氧化制合成氣，在國(guó)內(nèi)已建成或正在建設(shè)的裝置有20套以上，中國(guó)石化集團(tuán)寧波工程有限公司(以下簡(jiǎn)稱寧波工程公司)承建了其中4套裝置用于合成氨“煤代油”技術(shù)改造的氣化裝置，已分別于2006年底、2007年初相繼開車投入工業(yè)化運(yùn)行。
粉煤氣化裝置的核心設(shè)備是氣化爐及其廢熱鍋爐系統(tǒng)。干煤粉氣化爐中發(fā)生部分氧化氣化反應(yīng)，工藝選擇必須使氣流以接近45°角度進(jìn)入廢熱鍋爐中進(jìn)行余熱回收。氣化反應(yīng)生成主要成分為CO＋H2、溫度為1400～1600 ℃的粗合成氣，經(jīng)激冷至900 ℃后通過(guò)導(dǎo)管、氣體返向室進(jìn)入廢熱鍋爐，粗合成氣的余熱回收在廢熱鍋爐(合成氣冷卻器)中完成。
就氣化爐及廢熱鍋爐系統(tǒng)機(jī)械結(jié)構(gòu)方面而言，與常規(guī)大型設(shè)備的結(jié)構(gòu)、安裝方式不同，該氣化爐、導(dǎo)管、氣體返向室、廢熱鍋爐組成了一個(gè)整體結(jié)構(gòu)安裝在氣化島內(nèi)的開放式剛性框架中，如圖1所示。裝置第一部分氣化爐側(cè)高度約40 m，其支撐方式為底部固定在35 m混凝土框架上；裝置第二部分廢熱鍋爐側(cè)高度約50 m，采用恒力彈簧吊架吊掛支承；該兩部分軸線間距為10 m，通過(guò)導(dǎo)管＋氣體....
