航天爐(HT-L)粉煤加壓氣化技術(shù)(以下簡稱航天爐技術(shù))屬于加壓氣流床工藝，是在借鑒殼牌、德士古及GSP加壓氣化工藝設(shè)計理念的基礎(chǔ)上，由北京航天萬源煤化工工程技術(shù)有限公司自主開發(fā)、具有獨特創(chuàng)新的新型粉煤加壓氣化技術(shù)。此項技術(shù)未經(jīng)小試和中試，直接按照工藝設(shè)計建設(shè)工業(yè)化示范項目，2008年先后在安徽臨泉、河南龍宇建成2套單爐日投煤量720 t的示范裝置。從目前運行情況看，基本達到設(shè)計要求，最長連續(xù)運行時間已達到128 d。
本文根據(jù)2套示范裝置的建設(shè)及實際運行情況，對該技術(shù)先進性、可靠性、氣化爐的特點、技術(shù)經(jīng)濟指標、投資及工藝過程等進行分析。
1 工藝過程
航天爐粉煤加壓氣化裝置分為4個單元，即磨煤和干燥單元(U1100)、煤加壓和輸送單元(U1200)、粉煤氣化單元(U1300)以及渣與灰水處理單元(U1400)。
U1100由磨煤、惰性氣體輸送、粉煤過濾3個部分組成。此單元設(shè)置2條生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線的設(shè)計原料煤處理能力為30 t／h，采用1開1備的操作方式，確保氣化裝置的長周期運行。
U1200主要實現(xiàn)粉煤的貯存、加壓和輸送。來至U1100的粉煤送至粉煤貯罐，粉煤貯罐將粉煤送入粉煤鎖斗，加壓后將粉煤送入高壓粉煤給料罐。粉煤通過從常壓到高壓的輸送，來滿足 U1300的粉煤氣化的需要。
U1300是整套氣化裝置的核心部分，主要包括粉煤燃燒、合成氣激冷以及洗滌，其主要設(shè)備有....
