引 言
水煤漿氣化工藝是在重油氣化的基礎上開發(fā)成功的煤氣化技術，是一種以水煤漿為原料，氧氣為氣化劑，液態(tài)排渣的氣流床加壓煤氣化技術。該工藝的氣化反應溫度在1300 ℃到1400 ℃，反應壓力從2.7 MPa到8.7 MPa不等。水煤漿氣化工藝的特質，決定了該類裝置具有高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、有害、工藝流程長、操作難度大及事故易發(fā)的特點。
目前國內已有多套水煤漿氣化裝置投運并有更多后續(xù)項目在建，鑒于水煤漿氣化裝置在工程技術及工藝流程上的類似性，現(xiàn)對多年來國內煤氣化裝置發(fā)生的事故進行分析和總結，以供相關人員參考。
1 水煤漿氣化裝置常見事故類型及分析
1.1 煤漿管線爆炸
(1)煤漿濃度不正常。制漿的煤種發(fā)生變化，但在煤漿制備過程之中又沒有及時調整，導致水煤漿流動性變差，濃度降低，倘若氧煤比調節(jié)不及時，便會造成氣化系統(tǒng)過氧。
(2)向氣化爐工藝燒嘴供應煤漿的煤漿儲槽運行時間過長，在筒壁形成結層。結層在攪拌器的旋轉作用下脫落，堵塞高壓煤漿泵入口，造成供漿料不足或斷流，加之煤漿管線在線電磁流量計反應滯后安全聯(lián)鎖系統(tǒng)(ESD)，無法及時聯(lián)鎖停車，而導致過氧爆炸。
(3)人的因素在該類事故發(fā)生原因中占有很大的比例，比如指令下達不清、指揮者心急沒有程序化確認、操作員麻木或心不在焉造成誤操作等。多次水煤漿氣化所發(fā)生的爆炸事故都與人為因素有直接的關系。
1.2 氧氣管線爆炸
氧氣管線爆炸因素相對復雜，除聯(lián)鎖控制系統(tǒng)、水煤漿....
