0 前言
入爐煤的質(zhì)量好壞，直接影響到煤氣爐的氣化強(qiáng)度和煤耗的高低。筆者近年內(nèi)內(nèi)了一些化肥廠，看到一些企業(yè)不科學(xué)應(yīng)用原料的現(xiàn)象很普遍.有的廠入爐煤粒徑不分等級(jí)就投爐，就是人們常說的“五世同膛”(各種粒徑的煤混合入爐)，其中最大塊的粒徑在φ200～Φ300mm，并夾帶大量粉煤入爐。這種品位的入爐煤顯然是煤耗高，氣化強(qiáng)度低，煤氣爐總的氣化效果差。
早在20世紀(jì)的1997年，國家就頒布了合成氨用煤標(biāo)準(zhǔn)，然而許多企業(yè)均未按國家標(biāo)準(zhǔn)用煤，所以給企業(yè)效益受到很大影響。筆者就有關(guān)國家規(guī)定合成氨用煤標(biāo)準(zhǔn)和如何提高入爐煤的晶位作一論述，供大家參考。
1 入爐煤粒徑分等級(jí)入爐
1.1 粒徑分等級(jí)氣化的科學(xué)依據(jù)
根據(jù)氣化機(jī)理要求，固定床氣化方法必須使床層阻力均勻，氣化劑通過床層時(shí)分布才會(huì)均勻。這樣，氣化劑與燃料接觸面才會(huì)合理發(fā)生理想的氣化反應(yīng)。如：在吹風(fēng)階段由于床層阻力均勻，空氣在爐膛內(nèi)才能均勻分布，生成的吹風(fēng)氣中，有效氣體成分比較理想，同時(shí)避免了因阻力不勻而使吹風(fēng)氣中CO2還原成CO造成損失，吹風(fēng)氣中有效氣體成分(CO+H2)每增加1％，噸氨煤耗上升17kg。
在前言中談到，有些企業(yè)入爐煤采取“五世同膛”的方法入爐氣化，各種不同粒徑的煤伙同粉煤一起進(jìn)入爐膛，致使入爐煤在爐膛內(nèi)不能合理分布。不論是采取人工加煤，還是機(jī)械自動(dòng)加煤，入爐燃料都是從爐膛中部垂直加入爐內(nèi)的。由于入爐煤的粒徑大小懸殊較大，一般的規(guī)律是大粒徑的燃料進(jìn)入爐膛截面的外環(huán)區(qū)，中粒徑燃料進(jìn)入內(nèi)環(huán)區(qū)，最小粒徑和粉狀燃料落在中心區(qū)。因此，必然形成外環(huán)區(qū)的阻力小，中心區(qū)的阻力大，內(nèi)環(huán)區(qū)的阻力居中的現(xiàn)象。由于外環(huán)區(qū)阻力小，通過的氣化劑量大。造成此區(qū)的燃料消耗得快，容易引起此區(qū)的氣化層局部上移或結(jié)疤、結(jié)塊、風(fēng)洞等不正�，F(xiàn)象。中心區(qū)的阻力大，通過的氣化劑量少，此區(qū)內(nèi)的燃料不能充分得到燃燒與氣化，容易造成漏碳和爐渣中含碳量高等缺點(diǎn)。另外，由于床層阻力的差別，致使氣化劑分布不勻，床層各區(qū)域的溫度也不能達(dá)到理想的分布。溫度高的區(qū)域易結(jié)大塊，溫度低的區(qū)域燃料氣化不完全等弊病。
1.2 國家頒布入爐煤的粒徑等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)
(1)大塊：Φ50～Φ100mm
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