0 前言
宿州市信誠化工有限公司化肥裝置造氣車間有φ2 600煤氣爐3臺，φ2400煤氣爐2臺及在建、即將投運的φ2800煤氣爐1臺。從2002年2月份起造氣全部試燒13～25 mm的小籽煤獲得成功，取得了較好的經濟效益，并在全省進行了推廣。在全燒小籽煤工藝成熟的基礎上，經過再次摸索和工藝調整與優(yōu)化，2003年起部分摻燒8～13 mm的小粒煤，再次獲得成功。截止至今，爐況穩(wěn)定，供氣充盈，爐渣殘?zhí)剂康汀?003年全年累計噸氨實物耗煤1 194 kg(而且全年沒有大修)，噸氨同比2001年塊煤制氣下降42 kg。實踐證明，在操作技改及工藝調整上，創(chuàng)新是原料煤由中塊到小塊成功過渡的關鍵�，F在就籽煤制氣運行情況進行總結，并與業(yè)內同行交流一下。
1 上出口的改造
近年來，從傳統(tǒng)角度上劃分：8～13 mm小塊煤為小粒煤；13～25 mm的塊煤為小籽煤。但是它們具有共同的特性：通風性、透氣性差，比表面積大。氣固接觸面積大，氣化效果好，床層阻力大，操作起來風壓高、易翻爐、無彈性。尤其我公司幾乎全部使用機械強度、熱穩(wěn)定性差的河南產軟質煤為原料，矛盾更突出。為解決提高炭層及風壓上吹帶出物增多的矛盾，對原φ2 600的煤氣爐上行出口進行了改造：由爐側壁上出口改頂部開口加一彎頭引出，原φ600的爐側壁出口管道加一盲板盲死。原DN600的上行煤氣閥由閘板閥改成DN700的座板閥，同時為防止上吹帶出物沖刷而在彎頭處產生的漏點，在頂部上出口DN700座板閥的彎頭處加入鑄鐵彎頭作內襯。
通過長期的運行實踐表明....
