我廠是φ3.6m氣化爐，2004年冬天，爐況嚴重惡化，產(chǎn)氣量只有7000m3/h，噸氨煤耗達1.8～1.9 t，爐上爐下溫度跑高，在爐底爐子吹風(fēng)阻力由25～26 kPa上漲到29 kPa左右，降炭層非常困難，嚴重時布料器都無法下落，于是加快爐條排渣，使得爐底溫度偏高，兩臺爐子相繼因爐條機開不起來熄火。一個是小齒輪損壞，和大齒圈咬合不�。灰粋�是灰盤變形，只好卸爐底檢修，其他爐子也是不間斷出現(xiàn)結(jié)塊結(jié)疤而無法正常運行，時不時打疤熄火的情況。通過對熄火爐子的觀察，可以看到整個爐膛內(nèi)，爐箅上覆蓋著一層厚而硬的包渣，把爐箅包實得只剩下上面兩層分布氣化劑。渣塊占去大部分空間，只剩一個爐條帽錐頂，在偏向上氣道有直徑2.5m左右的一個洞，再打亂塊渣，可以看到有三種不同顏色和硬度的塊：黑而且硬的塊比較少，在最下面；中間的塊顏色較淺，量也多一些；最上面的塊比較新鮮而且多，比較疏松。反映出結(jié)塊時間由上到下逐漸增長。
對這些現(xiàn)狀分析后，得出存在以下幾方面的缺陷，而造成今天的后果。
1 操作上存在的問題
主要有以下幾方面的原因。
（....
