1 粘土煤球優(yōu)勢
我國的煤炭資源十分豐富，但適應(yīng)小氮肥廠制氣工藝使用的無煙煤遠(yuǎn)不能滿足市場需求。隨著國際市場原油價(jià)格一路攀升，無煙塊煤價(jià)格同比2000年翻了一翻多。故充分利用無煙粉煤，尋求工藝簡單、成本低廉、適應(yīng)固定層造氣爐制氣的煤球成型方法是提高煤球氣化技術(shù)、降低能耗，特別是降低入爐成本最佳方法之一。
1.1 地處環(huán)境
我廠處在杭嘉湖平原，缺乏石灰資源，因此我們充分利用本地的豐富資源，用粘土作粘結(jié)劑，制作煤球，利用造氣吹風(fēng)氣進(jìn)燃燒爐燃燒后的排煙氣體，送原料工段進(jìn)行烘球，從而提高煤球熱強(qiáng)度，保證造氣制氣質(zhì)量要求。
1.2 粘土成份與價(jià)格
我廠經(jīng)過20多年實(shí)踐現(xiàn)采用本省安吉縣和江蘇溧陽產(chǎn)的粘土各50％按一定比例制作煤球。
其主要成份見表1。
從表1中看出粘土成份主要是二氧化硅和三氧化二鋁，它具有較強(qiáng)粘性，而且灰熔點(diǎn)高特點(diǎn)，我廠每天按生產(chǎn)需要產(chǎn)60t煤球，摻粘土5t，按每噸到廠110元計(jì)算，每噸煤球粘結(jié)費(fèi)用為9.2元，大大低于目前兄弟廠采用的碳化煤球和腐植酸鈉煤球粘結(jié)成本。
1.3 粘土煤球制作工藝流程(見圖1)
流程說明：粘土煤球能將造氣每天除塵器飛屑、返焦及洗氣塔溢流帶出少量煤屑充分利用制作煤球，一般我廠每天產(chǎn)60t煤球，耗原料屑30t左右，大大提高廢物利用。其次，粉碎時(shí)水份控制和粒度控制將直接關(guān)系到煤球質(zhì)量高低，為了保證....
