我公司合成氨廠經(jīng)過多年挖潛和擴能改造，現(xiàn)合成氨裝置年生產(chǎn)能力近120kt。造氣工序8臺φ2610mm造氣爐（7開1備），并有新增2～3臺造氣爐的規(guī)劃。原有1臺吹風氣余熱鍋爐是按5臺造氣爐配套設計的，其設計能力滿足了當時的生產(chǎn)條件，并獲得良好的節(jié)能效果，同時實現(xiàn)了吹風氣熱能回收后的環(huán)保達標排放。然而，隨著造氣爐的增加，吹風氣量發(fā)生了變化，尤其是7臺造氣爐運行后出現(xiàn)兩臺造氣爐同時吹風通過余熱爐的“重風”現(xiàn)象，導致余熱爐阻力增加，嚴重影響造氣爐吹風效率和爐況的穩(wěn)定，同時也使余熱回收效率和煙氣除塵效率下降，還時常伴隨發(fā)生燃燒爐水封被沖破的現(xiàn)象，威脅生產(chǎn)的安全運行。為扭轉(zhuǎn)這種局面，我公司于2003年夏實施余熱爐改造項目，主要內(nèi)容是新上1臺能適應吹風氣“重風”燃燒的新型余熱鍋爐。
1 設計要點
1.1“重風”配置
按10臺造氣爐分兩套吹風系統(tǒng)（1臺鼓風機配5臺造氣爐）同時運行（即“重風”）狀態(tài)進行設計，并消除有關不利因素。
1.2 主要設備改進
（1）改變中、低壓余熱鍋爐的形式，取消原低壓鍋爐，在余熱鍋爐前增設少許換熱面積的水冷段，以適應造氣全燒石灰碳化煤....
