山西焦化股份有限公司現(xiàn)有為焦?fàn)t氣配氣生產(chǎn)合成氨和尿素的間歇式￠2 600mm造氣爐3臺，一直使用公司自產(chǎn)的粒焦，原料成本占到車間成本的60％左右。為降低成本，充分利用公司8萬t／a 10mm以下的廉價焦粉，我們與中國礦業(yè)大學(xué)合作先后完成了焦粉成型實驗室小試、中試和工業(yè)試摻燒試驗。2003年底，投資200萬元建設(shè)了1萬t／a焦粉成型生產(chǎn)裝置，到2004年10月產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)設(shè)計要求，造氣摻燒比例一般為30％左右，最高達(dá)37％，年可消耗焦粉近1萬t，使造氣原料成本大幅下降。同時，這一技術(shù)的開發(fā)和成功應(yīng)用，還填補(bǔ)了國內(nèi)一項技術(shù)空白。
1 焦粉成型工藝
將粒度≤10mm的焦粉粉碎至粒度≤3mm，配入中國礦業(yè)大學(xué)開發(fā)的干濕兩類黏結(jié)劑進(jìn)行混合攪拌、堆漚陳化、擠壓成型、烘干脫水后即為成型焦粉產(chǎn)品。將成型焦粉球按一定比例與粒焦混勻后送入造氣爐中制氣。其工藝流程示意圖見圖1。
經(jīng)粉碎、烘干、過篩的焦粉(水分≤4％、粒度≤3mm)，由定量給料機(jī)，定量給入1＃皮帶，同時將粉碎好的干黏結(jié)劑也定量給入1＃皮帶，并一起進(jìn)入1＃臥式攪拌....
