在以煤為原料的合成氨生產(chǎn)中，煤炭消耗量巨大，其中用于造氣的煤耗約占合成氨總成本的50％以上，是影響合成氨生產(chǎn)成本的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。根據(jù)造氣工藝要求，進(jìn)入間歇式煤氣發(fā)生爐的塊煤粒度必須保持在8～100mm，而原料塊煤因粒度過大、不均或含有較多的粉末，通常采用破碎、篩分、水洗的煤運(yùn)工藝來確保合格的塊煤入爐。如何合理設(shè)置塊煤運(yùn)輸裝置(工藝)以提高塊煤的利用率并降低入爐含粉率，達(dá)到降低生產(chǎn)成本、優(yōu)化造氣爐工藝條件，是氮肥生產(chǎn)中值得解決的重要課題。
湖南金信化工有限公司年產(chǎn)合成氨180 kt，造氣工藝為間歇式煤氣發(fā)生爐制氣流程。每年造氣用塊煤近400 kt，其中山西產(chǎn)洗中塊煤(已分級(jí)、水洗處理)250kt、貴州產(chǎn)塊煤140kt、湖南本省產(chǎn)塊煤10kt。原塊煤輸送系統(tǒng)因塊煤落差過大、溜管壁為彈性體、篩分裝置能力不足，特別是已分級(jí)達(dá)標(biāo)的山西洗中塊原料煤和經(jīng)破碎后合格的小籽塊煤必須再經(jīng)過破碎機(jī)后才能入爐，因此存在兩大亟待解決的問題：
(1)原料塊煤破損率過高，退粉率較大(將近 20％)，塊煤利用率不高，嚴(yán)重制約了合成氨生產(chǎn)成本的降低。
(2)篩分處理能力不足，效果不理想，不僅造成生產(chǎn)被動(dòng)，而且浪費(fèi)較大。
為有效降低生產(chǎn)成本，該公司于2002年對(duì)塊煤輸送系統(tǒng)進(jìn)行了降低塊煤破損率的綜合改造。
1 改造內(nèi)容
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