我公司經(jīng)過幾年的發(fā)展，目前合成氨年生產(chǎn)能力達到28萬t，尿素年生產(chǎn)能力達到40萬t。由于近幾年合成氨白煤單耗始終偏高，噸氨達到1 400kg以上，嚴重影響了尿素的生產(chǎn)成本，在2001年上半年，結(jié)合造氣工段原有設(shè)備和工藝流程，成功地對20臺造氣爐進行了改造。改造后通過近1年的摸索、調(diào)整和運行，現(xiàn)把造氣改造的經(jīng)驗總結(jié)如下。改造前、后工藝流程分別見圖1、圖2。
1 上、下行閥門的改造
上、下行閥門由原來的除塵器后移至除塵器前，并且靠近爐體。
1.1 改造的原因
(1)改造前，由于上、下行閥門分別在上、下行除塵器后，所以在吹風(fēng)和上吹階段后，下行除塵器及下行管道內(nèi)存有空氣和蒸汽，轉(zhuǎn)下吹階段時這些氣體隨煤氣進入洗氣塔，蒸汽被帶到洗氣塔洗掉，空氣進入氣柜，既降低了半水煤氣的質(zhì)量，也浪費了蒸汽，同時也給洗氣塔降溫增加了困難。
(2)上、下吹階段時，蒸汽首先充滿整個上、下行除塵器和管道，才能克服爐內(nèi)炭層阻力，并與碳發(fā)生反應(yīng)，相應(yīng)地縮短了有效制氣時間，同時也浪費了大量的蒸汽。
1.2 ....
