隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，優(yōu)質(zhì)無煙煤塊日益供不應(yīng)求，價(jià)格也一再攀升，而且一些以塊煤為原料制氣的企業(yè)中，從塊煤中篩出的無煙粉煤也堆積如山，不加利用則造成浪費(fèi)。因此，如何用無煙粉煤成型生產(chǎn)合成氨成為擺在氮肥企業(yè)面前的一個(gè)重要課題。與其他方法相比，煤棒造氣由于其設(shè)備較簡(jiǎn)單，投資少，占地面積小，加工容易，制出半水煤氣的氣質(zhì)氣量能滿足合成氨生產(chǎn)的需要，較大幅度地降低了氮肥生產(chǎn)成本，深受企業(yè)歡迎。湖南全省近60家小氮肥廠都采用煤棒制氣生產(chǎn)合成氨(爐型從￠2260～￠2650)，對(duì)提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益起到了積極作用。
煤棒在強(qiáng)度和固定炭含量上不及塊煤，剛制出的煤棒水分含量高達(dá)(13～14)％，在煤棒制氣中要針對(duì)煤棒的這些特點(diǎn)，采取相應(yīng)的措施，對(duì)氣化工藝進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。 70年代以來，我省煤棒氣化的工藝和設(shè)備經(jīng)不斷改進(jìn)，氣化水平不斷提高，取得了滿意的效果。以澧縣氮肥廠為例，以山西煤和本省煤7∶3比例制棒，2000年在開4臺(tái)￠2400造氣爐的情況下，全年生產(chǎn)合成氨41 134t，其中產(chǎn)碳銨152 057t，商品液氨5775t，單爐能力超過萬噸。該廠造氣半水煤氣成分(測(cè)定值％。)如下：
1 重視入爐煤棒的質(zhì)量
原料煤的性質(zhì)，特別是其固定炭含量、化學(xué)活性、機(jī)械強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、灰熔點(diǎn)、塊度等對(duì)氣化反應(yīng)有較大的影響。煤棒塊度比較均勻，它的孔隙率也比塊煤高得多，入爐經(jīng)干燥、干餾后形成多孔結(jié)構(gòu)，比表面積很大，其粘結(jié)劑的組分有提高氣化活性的作用，能降低氣化溫度，提高氣化強(qiáng)度。但其固定炭含量、機(jī)械強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性等方面和塊煤相比有較大差距，必須加以彌補(bǔ)，以某廠用煤為例分析對(duì)比見表1。
首先要選好煤源。常德地區(qū)是我省最后上煤棒的地區(qū)，但它的煤棒氣化水平卻是我省較好的，其中一個(gè)很重要的原因，就是他們用了一部分山西原煤。山西煤固定炭含量高，化學(xué)活性好，是造氣的首選原料。但山西煤為砂性，硬度大，彈性高，親水性差，成型效果不好，一直影響著山西煤作為煤棒用于造氣。90年代以來，引入腐植酸鈉作為煤棒粘結(jié)劑，同時(shí)在原料中將親水性煤和砂性煤合理搭配....
