邯鄲鋼鐵集團(tuán)化肥公司是一家具有6萬(wàn)t／a合成氨、10萬(wàn)t／a尿素生產(chǎn)能力的中型氮肥廠，系利用邯鋼焦化廠的焦?fàn)t氣及高爐煤氣作原料生產(chǎn)合成氨。由于邯鋼的生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，焦?fàn)t氣及高爐煤氣用量日益增加，已經(jīng)不能滿足化肥廠的正常生產(chǎn)要求。目前該廠正在進(jìn)行1220工程，為了配合該工程的順利實(shí)施，需建設(shè)1套造氣裝置。根據(jù)該廠的實(shí)際情況，決定采用設(shè)備緊湊、發(fā)氣量大、工藝設(shè)備較先進(jìn)的￠3 600煤氣發(fā)生爐系統(tǒng)。
1 ￠3 600煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)現(xiàn)狀
目前我國(guó)化肥企業(yè)中￠3 600造氣爐有近50臺(tái)套，是60年代引進(jìn)的。到目前為止，除了對(duì)爐本體設(shè)備及部分附屬設(shè)備作了相應(yīng)改造外，對(duì)其流程基本沒(méi)有改動(dòng)，仍沿襲傳統(tǒng)的工藝流程，即煤氣發(fā)生爐—燃燒室—廢熱鍋爐—洗氣箱—洗氣塔—靜電除焦塔(圖1)。
該流程存在如下缺點(diǎn)：
(1)吹風(fēng)氣潛熱回收在燃燒室中進(jìn)行。為了避免燃燒室爆炸，要求上行爐溫在650℃以上。上行溫度高必然使氣化床層帶出熱量增多，造成白煤消耗增加，有的廠噸氨煤耗高達(dá)1.5 t。在目前煤炭資源緊張、價(jià)格較高的情況下，噸尿素制造成本約上升80元。因此，使用￠3 600造氣爐的絕大部分中型氮肥廠已不回收吹風(fēng)氣潛熱，原有燃燒室只作除塵過(guò)熱器使用。這樣勢(shì)必影響煤氣除塵效果，加大煤氣系統(tǒng)阻力，造成產(chǎn)氣量下降。
(2)吹風(fēng)氣及上行煤氣的顯熱由火管式廢熱鍋爐回收，由于其中夾帶大量粉塵，而燃燒室作為旋風(fēng)....
