太化集團有限公司化肥廠從1958年建廠至今一直使用前蘇聯(lián)的￠3 600煤氣發(fā)生爐。現(xiàn)全國共有40余臺￠3 600煤氣爐用于合成氨、甲醇原料氣生產(chǎn)�；蕪S在近40年的生產(chǎn)過程中，對￠3 600煤氣爐爐膛及附屬設(shè)備作了不少改造工作，工藝參數(shù)也作了相應(yīng)調(diào)整，取得了一定的經(jīng)驗。爐箅是煤氣發(fā)生爐的重要部件之一，具有均勻布?xì)�、破渣排灰、保持床層穩(wěn)定等功能，對煤氣發(fā)生爐的穩(wěn)定生產(chǎn)、煤氣質(zhì)量、原料消耗等發(fā)揮著重要作用。國內(nèi)小氮肥企業(yè)對￠2600～￠3000煤氣發(fā)生爐爐箅都先后進行了多次改造，收到了滿意的效果。但￠3 600爐因為爐膛截面積大、高徑比小而使改造有一定難度，雖然各生產(chǎn)廠和大專院校的專家對此進行了積極工作，但改造效果均不理想。
分析￠3600煤氣發(fā)生爐多年來生產(chǎn)使用情況，爐箅主要存在2個問題。
(1)每臺爐每天有3～4m3帶出物，嚴(yán)重堵塞、磨損下吹管道，厚度為16mm的鋼管使用半年就需修補或更換；帶出物多使造氣循環(huán)冷卻水系統(tǒng)灰份多，造成水泵磨損嚴(yán)重，維修更換頻繁；沉淀池灰渣量大，清渣工作勞動強度大。
(2)由于破渣能力差，造成下灰困難，經(jīng)常扒大渣塊，有時需要停車處理，嚴(yán)重影響了單爐生產(chǎn)能力。
&....
