10年來，煤氣爐氣化強度從825 m3／(m2·h)上升到1673 m3／(m2·h)，靠的是技術進步和科學管理，其中爐箅更新改造是煤氣爐氣化強度得以提高的重要因素。如何進一步提高煤氣爐的氣化強度和降低能耗，是擺在企業(yè)領導和廣大科技人員面前的新任務。煤氣爐采用專用爐箅來實現節(jié)能降耗，又是科技人員面臨的一個新課題。
1 爐箅發(fā)展歷程
1.1 第一階段是60年代，小化肥廠使用的煤氣爐直徑大都在1980mm以下，爐箅一般為星型爐箅。70年代出現了￠2260mm爐，爐箅為星型和傘型兩種，后來湖南化工設計院研制出塔型爐箅。中型氮肥廠￠2745mm爐、￠3000mm爐均采用塔型爐箅，￠3600mm爐采用扇形爐箅。上述幾種爐箅的缺點是：通風面積小，布風不勻，排渣能力差，無破渣能力。由于小化肥廠使用的原料比較復雜，煤氣爐經常結疤、結大塊，工人勞動強度大。在這一階段，工人最大的心愿是：煤氣爐不結疤、不結塊。
1.2 第二階段是80年代，螺旋錐型系列、徑向均布型系列、UF型等一批新爐箅問世。這些爐箅通風面積略有增加，布風較均勻，破渣能力強，結疤結塊現象得到控制，產氣量大幅度提高。
1.3 第三階段是90年代，爐箅專家秦興亞設計的DL型系列爐箅投放市場，該爐箅具有設計合理、通風面積大、布風均勻、破排渣能力強等優(yōu)點，很快占領了市場，1995年銷....
