作者/來源：陳和平，宋引文(濟(jì)南化肥廠有限責(zé)任公司，山東濟(jì)南 250101) 日期： 2001-07-16 點(diǎn)擊率：1478
對(duì)于以煤為原料的中氮廠，造氣成本占合成氨成本的50％以上。如何降低造氣成本已成為許多中氮企業(yè)的重要課題。以下是我們就中、小氮肥企業(yè)造氣系統(tǒng)工藝設(shè)備現(xiàn)狀進(jìn)行比較后，對(duì)中氮造氣工藝技術(shù)改造的一些粗淺認(rèn)識(shí)，請(qǐng)同行專家批評(píng)指正。
1 中、小氮肥企業(yè)造氣工藝、設(shè)備狀況比較
1.1 爐型
小氮廠造氣爐一般為φ1920～φ2650 mm系列，系統(tǒng)設(shè)計(jì)配套，工藝狀況較為合理，吹風(fēng)強(qiáng)度、制氣效率都較高。而中氮廠基本為φ3000mm系列，并且大都由UGI型煤氣爐擴(kuò)徑而來，大多數(shù)廠家在煤氣爐擴(kuò)徑后，爐箅及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、空氣管線等都維持原狀，這勢(shì)必造成吹風(fēng)不足，氣體分布不均，從而影響制氣效率，入爐煤耗居高不下。但我們以為爐型的不同并不是造成中小氮行業(yè)造氣水平差距的主要原因，關(guān)鍵問題還是在工藝流程方面。
1.2 工藝流程比較
中氮廠與小氮廠工藝流程的差異在于廢熱回收利用方式的不同。中氮廠流程中(圖1)，吹風(fēng)階段爐頂出來的高溫吹風(fēng)氣在燃燒室內(nèi)與二次空氣混合燃燒，熱量部分積蓄在燃燒室格子磚內(nèi)，高溫廢氣進(jìn)入廢鍋以回收熱量。上吹制氣階段，上行煤氣經(jīng)燃燒室和廢鍋回收熱量。下吹制氣階段，蒸汽送入燃燒室頂部，經(jīng)燃燒室預(yù)熱后進(jìn)入發(fā)生爐頂，下行煤氣顯熱不予回收。而小氮廠流程中(圖2)，吹風(fēng)階段爐頂出來的吹風(fēng)氣引至吹風(fēng)氣鍋爐以回，收熱量，上行煤氣和下行煤氣則直接進(jìn)入冷卻凈化系統(tǒng)，不進(jìn)行熱量回收。
2 中氮廠工藝流程分析
燃料在煤氣爐內(nèi)的氣化分吹風(fēng)和制氣....
