0 前言
我國(guó)目前有80％的中、小合成氨廠(chǎng)和煤氣廠(chǎng)仍采用山西無(wú)煙塊煤為氣化原料制取合成氨原料氣及燃料氣，這導(dǎo)致塊煤供應(yīng)一直十分緊張，而無(wú)煙粉煤每年積壓在3 000萬(wàn)t以上，僅淮北礦區(qū)年積存無(wú)煙粉煤達(dá)300萬(wàn)t左右，致使一些無(wú)煙粉煤礦處于停產(chǎn)或半停產(chǎn)狀態(tài)。中、小合成氨廠(chǎng)靠吃“細(xì)糧”過(guò)日子，既不經(jīng)濟(jì)又造成優(yōu)質(zhì)無(wú)煙塊煤資源的浪費(fèi)。由于山西塊煤運(yùn)費(fèi)價(jià)高，導(dǎo)致合成氨成本上升，直接影響著中、小合成氨廠(chǎng)的經(jīng)濟(jì)效益及市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。如果將我國(guó)過(guò)剩的無(wú)煙粉煤配制成工業(yè)性氣化原料，將對(duì)緩解化肥廠(chǎng)原料緊缺狀況及降低化肥成本，擴(kuò)展無(wú)煙粉煤應(yīng)用新領(lǐng)域具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
鑒于此，我所技術(shù)人員利用淮北豐富的無(wú)煙粉煤資源與自配制的復(fù)合高效粘結(jié)劑，研制出高碳助燃型氣化型煤，并通過(guò)實(shí)驗(yàn)、工試及在￠2 400造氣爐中試燒試驗(yàn)取得成功，各項(xiàng)指標(biāo)全部達(dá)到制備合成氨原料氣的工藝條件。
1 氣化型煤研究的主要目標(biāo)
根據(jù)合成氨氣化工藝對(duì)原料質(zhì)量的要求，氣化型煤必須具備以下物化性能：
(1)具有較高的冷、熱態(tài)機(jī)械強(qiáng)度；
(2)固定碳≥70％；
(3)在900℃以上高溫下不熱爆裂；
(4)在200～300℃高溫溫差下，能抗冷、熱氣化劑(空氣、水蒸氣)的沖擊，不變形，不結(jié)疤；
(5)復(fù)合粘結(jié)劑要具有粘結(jié)性強(qiáng)、能制備出低硫、低高烴類(lèi)的優(yōu)質(zhì)半水煤氣。
2 復(fù)合粘結(jié)劑與氣化型煤的研制
要制備出符合合成氨氣化工藝要求的高質(zhì)量氣化型煤，除與煤種的物化性能有關(guān)外，關(guān)鍵取決于粘結(jié)劑的粘結(jié)性能。氣化型煤粘結(jié)劑應(yīng)具備以下特性：
(1)煤粒表面易擴(kuò)散，流動(dòng)性好；
(2)原料來(lái)源廣泛、價(jià)廉、無(wú)污染，制備工藝簡(jiǎn)單；
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