0 前 言
我公司造氣系統(tǒng)現(xiàn)有J—28固定床煤氣爐7臺，￠3.0m爐5臺，￠3.2m爐2臺。為穩(wěn)產(chǎn)降耗，于2000年10月對800—11風(fēng)機進(jìn)行了減阻提壓，對個別煤氣爐更換新型爐箅，爐底大灰盤由滑動改為滾動軸承，升高夾套，上移上行煤氣出口位置等技術(shù)改造。提高了煤氣爐的產(chǎn)氣量，同時在生產(chǎn)過程中，也存在著煤氣爐溜炭，爐上帶出物多，結(jié)焦大，氧含量高等問題。為此，我們借鑒了“三高一低”、“三低一高”、“三兩三一”、“低爐面溫度操作法”及“￠3.0m爐改造”等經(jīng)驗，調(diào)整工藝參數(shù)，制定合理的工藝指標(biāo)，經(jīng)過半年多的實踐操作，摸索出了解決問題的一條主線——布風(fēng)技術(shù)。在此與大家共同分析如下。
1 一次風(fēng)速的選擇
吹風(fēng)反應(yīng)主要有兩個：
為了耗炭最少，獲熱量最多，首先應(yīng)設(shè)法使反應(yīng)按(1)式進(jìn)行，從而抑制(2)式，其次抑制CO2按反應(yīng)進(jìn)行，以避免CO2過多地還原為CO。因為還原為CO愈多，損失在反應(yīng)中的熱量愈多。除了入爐炭的粒度和品質(zhì)之外，空氣的加入速度和時間，是影響上述反應(yīng)至關(guān)重要的因素。科學(xué)研究認(rèn)為，在造氣反應(yīng)溫度下按發(fā)生爐自由截面計算的爐內(nèi)氣流線速度可以在2.5～10m／s范圍內(nèi)。氣流線速過大，即大于10m／s，反應(yīng)速度極快而氧化區(qū)厚....
