作者/來源：王 軍，趙 良，李智利，李建初，杜三民(平頂山飛行化工(集團(tuán))有限責(zé)任公司，河南 平頂山) 日期： 2002-09-16 點(diǎn)擊率：1444
1 概 況
我公司是國有大型氮肥生產(chǎn)企業(yè)，有一、二期工程兩個系統(tǒng)，年產(chǎn)合成氨18萬t、尿素30萬t。兩個系統(tǒng)共有11臺造氣爐。一期有8臺，其中6臺為J28型爐、2臺為￠3.3m爐。二期有富氧制氣爐￠3 m爐子3臺。
2 J28型爐存在的問題
J28型爐子是1971年由錦西化工機(jī)械廠制造，自1981年投產(chǎn)以來，逐漸暴露出許多問題，綜合表現(xiàn)為生產(chǎn)能力不能滿足需要，能耗偏高，有不安全因素，生產(chǎn)效益低等。具體情況如下。
(1)自動加料系統(tǒng)為往復(fù)給料，配合大小布料器，往復(fù)給料機(jī)，電機(jī)傳動系統(tǒng)，電機(jī)經(jīng)常燒壞，給料閥板磨壞，設(shè)備運(yùn)行維修費(fèi)用高，對生產(chǎn)影響大。
(2)爐底為滑動式，滑道磨損快，阻力大，爐底傳動機(jī)構(gòu)損壞頻繁，僅爐前齒輪，每年要掰壞幾十套，備件損耗大，維修工作量大，每臺爐子不到一個周期就要大修，電機(jī)過負(fù)荷燒電機(jī)現(xiàn)象時有發(fā)生，電耗高。
(3)由于夾套高度限制，炭層高度不能加高，生產(chǎn)負(fù)荷受到限制，勉強(qiáng)加大負(fù)荷，爐子易吹翻，容易掛疤。
(4)爐底中心管直徑偏小，加之氣體通過一次風(fēng)管線、爐底、燃燒室、廢熱鍋爐、閥門等阻力較大，出現(xiàn)吹風(fēng)量小、布風(fēng)不均等問題。
(5)由于長年使用均布型爐箅，氣流在上下層之間的分配不對稱。由于上層阻力小、布風(fēng)量大、風(fēng)速高，下層阻力大、布風(fēng)量小、風(fēng)速低，導(dǎo)致上層溫度和爐面溫度偏高，易結(jié)塊、結(jié)疤，返焦率高。
(6)我公司造氣廢熱鍋爐為斜置式換熱器，內(nèi)徑2.3m，額定蒸發(fā)量2～4t／h。半水煤氣從煤氣發(fā)生爐上氣道進(jìn)入燃燒室，部分煙氣中的塵粒被分離從上部進(jìn)入廢熱鍋爐，穿過火管后由上煙箱進(jìn)入下煙箱，與殼程的軟水換熱，產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入上汽包。使用中，經(jīng)常出現(xiàn)火管堵塞，上煙箱管頭部位受沖刷，由于溫差應(yīng)力比較大，易造成管板與管子連接焊縫拉裂。檢修時，焊一遍，在同一部位還會出現(xiàn)裂縫，經(jīng)多次焊接后材料發(fā)生碳化，需整臺廢鍋換管，造成極大浪費(fèi)。
(7)洗滌塔內(nèi)原裝有竹格填料三層，除塵降溫狀況一般，而且腐蝕嚴(yán)重，容易造成偏流，使用不到一個周期阻力就會增大。2001年5月更換成陶瓷填料，運(yùn)行情況良好，減輕了后系統(tǒng)的阻力。
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