0 前言
造氣工段吹風(fēng)氣余熱包括顯熱與潛熱2部分，1980年前小氮肥行業(yè)僅回收其顯熱。由于吹風(fēng)氣熱值較低(1 256～1 465kJ／m3，標(biāo)態(tài))，煤氣爐出口溫度不高(300～400℃)，故對(duì)吹風(fēng)氣潛熱沒有回收。
1979年山東文登化肥廠采取合成二氣助燃，進(jìn)行吹風(fēng)氣集中燃燒回收的放大試驗(yàn)，獲得成功。1981年山東膠南化肥廠也建了1套吹風(fēng)氣潛熱回收裝置并投入運(yùn)行取得明顯效果。1982年筆者在原化工部小合成氨沒計(jì)技術(shù)中心站主持工作，組織開發(fā)了低溫吹風(fēng)氣潛熱回收技術(shù)，并于1982年3月在江蘇溧陽(yáng)化肥廠第一次成功應(yīng)用了上燃型蓄熱式燃燒爐，獲得明顯效果。接著1984年筆者負(fù)責(zé)開發(fā)的“合成氨生產(chǎn)蒸汽自給技術(shù)”的試點(diǎn)企業(yè)——山東壽光化肥廠采用此技術(shù)，為實(shí)現(xiàn)蒸汽自給創(chuàng)造了可靠條件，1986年率先實(shí)現(xiàn)了合成氨生產(chǎn)蒸汽自給，并通過原化工部的技術(shù)鑒定。此后全國(guó)小氮肥行業(yè)中相繼有400～500家都上了吹風(fēng)氣余熱回收裝置。隨著小氮肥企業(yè)造氣工段生產(chǎn)技術(shù)的不斷提高及合成氨生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，10多年來吹風(fēng)氣余熱回收技術(shù)獲得相應(yīng)發(fā)展。下面就本人從多年的設(shè)汁研究與推廣應(yīng)用中，就目前吹風(fēng)氣余熱回收情況作—介紹，并對(duì)此進(jìn)行討論，以供參考。
1 工藝流程與主要設(shè)備
吹風(fēng)氣余熱回收裝置的工藝與設(shè)備組合的形式較多，歸納為以下2個(gè)部分。
1.1 高溫部分(指燃燒爐與余熱鍋爐)
&n....
