爐箅是煤氣爐的心臟，是高產(chǎn)、低耗、穩(wěn)產(chǎn)的關(guān)鍵部件，是降低消耗的有力保證。沒有新的理念，就不能設(shè)計(jì)出新型爐箅，根據(jù)φ3000、φ3200煤氣爐高徑比小的特點(diǎn)，我們經(jīng)過(guò)深入研究，總結(jié)出新爐箅設(shè)計(jì)的理念，經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明是正確的。
1.低高度爐箅
φ3000、φ3200煤氣爐是從φ2740煤氣爐逐步增加夾套直徑改造而來(lái)的，而煤氣爐的高度未有變化。φ3000、φ3200爐箅高度比φ2740爐箅高，這樣φ3000、φ3200煤氣爐中炭層厚度比較薄，特別是爐箅帽處炭層最薄，炭層薄阻力小，風(fēng)量大爐溫高造成中部易結(jié)疤，而且還容易燒壞爐箅。普通φ3000、φ3200爐箅高度為1.58m、1.68m，而采用低高度爐箅，它的高度分別為1.48m、1.58m，雖然低100mm，但能使?fàn)t箅帽處在氣化層之下灰渣層中，見圖一。
2.六層爐箅改為七層爐箅，
塔型爐箅各層風(fēng)道為同心圓環(huán)，六層爐箅在φ2400爐膛內(nèi)同心圓環(huán)間隔為180，在φ3000、φ3200爐膛內(nèi)間隔分別為250、275。間隔越寬風(fēng)分布越不均勻，在出風(fēng)口圓環(huán)線上，風(fēng)量大、爐溫高、易結(jié)疤，在兩風(fēng)道圓環(huán)中間的炭層燒不透，灰渣殘?zhí)扛�。圖二為六層與七層風(fēng)分布圖，從圖中可以看出，七層比六層爐箅風(fēng)分布均勻。以φ2800爐箅為例，用六層爐箅，爐內(nèi)容易結(jié)疤，灰渣殘?zhí)扛哌_(dá)20%以上，用七層爐箅，爐況穩(wěn)，灰渣殘?zhí)?2%左右。
3.合理布風(fēng)
爐箅設(shè)計(jì)中最難解決的是中風(fēng)與邊風(fēng)，中風(fēng)大了爐箅結(jié)疤戴帽，中風(fēng)小了產(chǎn)氣量低；邊風(fēng)大了易掛爐，邊風(fēng)小了灰渣殘?zhí)扛�。我們通過(guò)大量的實(shí)踐總結(jié)出中風(fēng)與邊風(fēng)的大小分布，經(jīng)過(guò)φ2600、φ2800、φ3000、φ3200、φ3600等爐箅證明是行之有效的。
4.排渣速度
4.1.最大層面積與角度
爐箅底座上部最大層面積大小與角度大小直接影響爐內(nèi)灰渣進(jìn)入灰道，面積越大，錐面角度越小，灰渣就越難進(jìn)入灰倉(cāng)處的灰道中，灰渣排出越困難。只好加大爐條機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)解決。
4.2.灰渣能否及時(shí)進(jìn)入灰倉(cāng)處灰道，除爐箅最大層影響外，還有夾套下部保護(hù)條的防流程度，保護(hù)條與灰盤的距離直接影響排灰難易，我公司服務(wù)人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況決定保護(hù)條底部到灰盤的距離，距離大了易流炭，距離小了排灰困難。要保證排灰渣速度，就得加大爐條機(jī)轉(zhuǎn)速，爐條機(jī)轉(zhuǎn)速快了，易將渣層攪碎影響通風(fēng)。
4.3.灰渣進(jìn)入爐箅底座處灰道，在此灰渣能否及時(shí)排出，就得看爐箅底座直徑大小，直徑大灰渣易排出，直徑小灰渣難排出。
4.4.灰道中灰渣能否及時(shí)排出，除了爐箅底座直徑大小的影響，還要看灰刀與底座的配合間隙，間隙小排灰速度快，間隙大排灰速度慢。
新理念、新爐箅、新效果。
