合成氨煤氣爐節(jié)能降耗辟新路
作者/來(lái)源： 日期： 2007-08-30 點(diǎn)擊率：1712
由江西昌昱實(shí)業(yè)有限公司承擔(dān)的福建三明化工有限公司合成氨廠煤氣爐技改獲得成功。首臺(tái)煤氣爐改造完工投運(yùn)后，生產(chǎn)負(fù)荷大幅度提高，燒煤球可達(dá)到塊煤氣化效果的85%，產(chǎn)氣量提高25%，煤渣殘?zhí)苛肯陆?0%，而煤球成本只有塊煤的55%，效益顯著。
據(jù)介紹，三明化工有限公司合成氨廠是一家擁有14臺(tái)固定床間歇?dú)饣癄t、對(duì)無(wú)煙塊煤和型煤進(jìn)行氣化生產(chǎn)尿素和其他化工產(chǎn)品的中型氮肥企業(yè)。多年來(lái)，企業(yè)一直深受煤氣爐高徑比不合理、結(jié)構(gòu)不合理及流程不合理等問(wèn)題困擾，生產(chǎn)中單爐產(chǎn)能偏低，能耗偏高，成本居高不下。
為改變這一狀況，該廠把煤氣爐的技改作為解困之舉。他們?cè)趯?duì)全國(guó)現(xiàn)有的煤氣化技術(shù)設(shè)備進(jìn)行調(diào)研和實(shí)地考察后，確定選用昌昱煤氣化技術(shù)和設(shè)備。江西昌昱實(shí)業(yè)有限公司既是煤氣爐的設(shè)計(jì)制造企業(yè)，又是煤造氣技術(shù)的研究開(kāi)發(fā)企業(yè)，它已成功地對(duì)國(guó)內(nèi)多家企業(yè)的煤造氣工程進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)和技術(shù)改造。
據(jù)了解，福建三明化工有限公司首臺(tái)爐改造今年初施工。江西昌昱實(shí)業(yè)有限公司用新型爐底解決排灰安息角太大和排灰口太小及中心管風(fēng)速過(guò)高問(wèn)題；采用PS-Ⅱ型加氮噴射器提高了生產(chǎn)負(fù)荷；用新流程解決了能耗高、制氣有效時(shí)間浪費(fèi)等問(wèn)題。首臺(tái)爐改造完工投運(yùn)后，生產(chǎn)效率大幅提高，生產(chǎn)成本大大降低，節(jié)能效果非常明顯。
據(jù)悉，到目前為止，該廠14臺(tái)老爐子經(jīng)過(guò)改造后投入運(yùn)行，取得了明顯的節(jié)能降耗效果。造氣專家、江西昌昱實(shí)業(yè)有限公司總工程師趙樂(lè)群告訴記者，目前，全國(guó)四十多家以煤為原料的“中氮”企業(yè)，擁有三明化工同類煤氣爐共四百余臺(tái)，不同程度地面臨著同樣的問(wèn)題，即：煤氣爐產(chǎn)能低、能耗高、成本高，嚴(yán)重制約著企業(yè)的生存和發(fā)展。三明化工煤氣爐技術(shù)改造攻克了煤球制氣難題，在型煤氣化技術(shù)方面上了一個(gè)新臺(tái)階，為眾多化肥企業(yè)開(kāi)辟了一條節(jié)能降耗、降本增效的成功之路。
