近幾年，全國(guó)小煤礦由于安全措施壓力，頻頻出現(xiàn)重大安全事故。國(guó)家為保障人民的生命財(cái)產(chǎn)，關(guān)閉相當(dāng)一部分不符合安全生產(chǎn)的煤礦，對(duì)煤炭產(chǎn)量降低產(chǎn)生一定的影響。再者，我國(guó)無煙煤生產(chǎn)基地—山西省的煤化工行業(yè)大量興起，產(chǎn)業(yè)鏈也不斷延伸，新建、擴(kuò)建合成氨裝置，醇醚裝置面廣量大，大量消耗本地資源，造成全國(guó)煤價(jià)持續(xù)上漲，就連其它省份的一些劣質(zhì)煤價(jià)也出現(xiàn)新高。這就給企業(yè)降低成本帶來根大壓力。造氣的原料煤消耗占全廠60%左右。所以對(duì)于一些中小企業(yè)，優(yōu)化造氣系統(tǒng)工藝和設(shè)備，搞好小改小節(jié)，提高操作技能是降低全廠成本的重要一環(huán)。
武功新泰化工是原秦嶺化工總廠武功分廠改制而成，造氣消耗高一直是困擾企業(yè)重點(diǎn)問題。我們廠四臺(tái)造氣爐，其中2臺(tái)Φ2400煤氣爐，2臺(tái)Φ2610煤氣爐2007年主要以燒寧夏38塊（30—80mm）和小顆粒煤為主，在未使用新型爐箅之前，爐況波動(dòng)大，氣量時(shí)好時(shí)壞，煤氣成份差，操作難度大，下灰返焦量高，下灰時(shí)常有“陰陽臉”溜紅炭現(xiàn)象。爐子出現(xiàn)掛壁，邊紅，爐況不穩(wěn)定，爐內(nèi)出現(xiàn)局部結(jié)疤，給操作帶來很多困難。單爐產(chǎn)氣量差，消耗高，噸氨消耗在1400—1500kg之間波動(dòng)，生產(chǎn)處于被動(dòng)局面。
我們公司分管生產(chǎn)和技術(shù)的領(lǐng)導(dǎo)，經(jīng)過認(rèn)真考察和研究，決定引進(jìn)邳州興亞爐箅公司研制的ZL專用鑄鋼爐箅和造氣技術(shù)方面的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。在2007年十一月份停車大檢修時(shí)同步實(shí)施。把2臺(tái)Φ2610改用六邊七層錳鉻低合金耐熱耐磨鑄鋼爐箅。另外2臺(tái)Φ2400改用六邊六層錳鉻低合金耐磨耐熱鑄鋼爐箅。
根據(jù)四臺(tái)爐實(shí)際情況專門設(shè)計(jì)爐內(nèi)防溜系統(tǒng)裝置，投入使用后，從運(yùn)行三個(gè)多月情況看，該爐箅使用效果非常好。解決了過去殘?zhí)苛慷�，返焦量大，消耗高的惡性循環(huán)，爐況比較穩(wěn)定，爐內(nèi)結(jié)疤的現(xiàn)象消失。在此筆者就新型爐箅的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及運(yùn)行情況與我們以前的爐況運(yùn)行情況簡(jiǎn)單做一總結(jié)。
1.布風(fēng)均勻：新型爐箅比過去我們使用的其它五層爐箅布風(fēng)均勻性提高20%，使?fàn)t況穩(wěn)定，操作彈性大，返焦量比過去下降到10%---20%左右。
2. 破渣能力強(qiáng)：過去老式爐箅向上翹起的破渣角數(shù)量是18個(gè)，破渣能力差，下灰有死疤塊和大疤塊。改用興亞爐箅有限公司的爐箅，它的破渣角為24個(gè)，增加了三分之一，從下灰情況看，無大塊死疤現(xiàn)象，下灰量均勻，成渣量較好。并且消除過去單邊下灰惡性習(xí)慣，使?fàn)t況能夠達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行。
3.下吹帶出物少：各層外風(fēng)道間隙減少了，在邊風(fēng)面積相同時(shí)，六層風(fēng)道間隙比五層風(fēng)道間隙減少15%，下吹帶出物減少了30%—35%，減少了下吹系統(tǒng)阻力，消除了過去頻繁更換防暴板及管道設(shè)備，跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
4.減少風(fēng)道堵塞：老式爐箅四、五層風(fēng)道易堵塞。ZL新型爐箅六層風(fēng)道布風(fēng)，風(fēng)道間隙減少，破渣筋不變，排灰能力大，第六層風(fēng)道不會(huì)出現(xiàn)堵塞，其次爐箅各層組合形成的錐體變大了，使上部結(jié)疤不易被棚住下不來，改變了過去爐箅帽上方結(jié)疤滅爐打疤的現(xiàn)象。同時(shí)消除過去下灰“陰陽臉”的現(xiàn)象，提高了單爐產(chǎn)氣量，爐內(nèi)氣化層比較穩(wěn)定。
5.煤種適應(yīng)性強(qiáng)：燒優(yōu)質(zhì)煤和燒劣質(zhì)煤爐況波動(dòng)不大，爐況易控制，解決了用老式爐箅煤質(zhì)變化，爐況波動(dòng)大的惡性循環(huán)。
6.爐條機(jī)轉(zhuǎn)速明顯下降：由于爐箅破排渣能力較強(qiáng)，加之內(nèi)外防溜設(shè)計(jì)配置得當(dāng)，殘?zhí)苛棵黠@減少，返焦量大大下降，造氣工段耗煤量也明顯下降。噸氨消耗由原來1400—
7.由于對(duì)造氣系統(tǒng)部分設(shè)備和工藝加以改造，蒸汽消耗比以前顯著下降，煤氣成份的Co含量提高1%之多，CO2含量下降1%以上。
爐箅是煤氣爐的心臟，這句話我們經(jīng)過這次檢修改造和生產(chǎn)實(shí)踐的應(yīng)用感受至深，經(jīng)過與興亞爐箅公司的技術(shù)合作，認(rèn)識(shí)到煤氣爐是否配套使用與現(xiàn)有條件適應(yīng)的爐箅，其運(yùn)行的狀態(tài)截然不同，誰選準(zhǔn)了性能良好、配套的爐箅，誰家的爐況穩(wěn)定性強(qiáng)，消耗就低。
