一、 綜述
我國大部分氮肥廠都用煤為原料，固定床間歇轉化制取半水煤氣的工藝，從80年代末開始，造氣爐微機油壓控制技術開始應用于造氣爐的控制中，直到全面取代原自動機及水壓系統(tǒng)，在技術上是一個突破性的進步。
造氣爐基本上都是采用PLC做為控制器，且采用單爐單機。由于PLC簡單實用且可靠性較高，因此受到廠家的普遍歡迎。但隨著技術的進步，造氣爐的控制及造氣工段的管理由粗放型逐步變成系統(tǒng)性，專家性。此時，PLC的局限性就暴露出來。PLC的特點是處理開關量能力非常強，但處理模擬量能力很弱，計算處理能力差。因此，當對造氣爐采用優(yōu)化控制，對造氣工段采用系統(tǒng)管理時，就有必要對目前這種控制模式進行改進。
我公司以前開發(fā)出造氣爐計算機兩級分布式控制系統(tǒng)，即第1級由PLC，控制器，數(shù)采器等組成。第2級為工業(yè)控制計算機。系統(tǒng)通過RS－422或RS－485等通訊的方式，將兩級連接起來，這種模式簡單方便，費用較低，但因無硬件冗余等措施，整套系統(tǒng)可靠性較差。造氣爐的優(yōu)化控制只能由第2級來完成，無法由PLC實現(xiàn)。且無法取消操作室中的儀表盤。因此，這種控制模式實際上也是一種過渡方式。
目前，更為先進的DCS早已在我國應用普及，其先進可靠的冗余技術，簡單方便的組態(tài)及控制軟....
