目前，采用固定床間歇式氣化法的氮肥生產(chǎn)廠家都面臨著嚴(yán)峻形勢(shì)，一是煤炭價(jià)格的持續(xù)走高；二是電價(jià)上浮。為了應(yīng)對(duì)形勢(shì)考驗(yàn)，各兄弟廠家都在積極找原因、想辦法，以求達(dá)到高產(chǎn)低耗的目標(biāo)。

然而，有些擁有∮3米系列煤氣發(fā)生爐的廠家（指∮3000、∮3200、∮3300、∮3600型煤氣爐）認(rèn)為自身單爐生產(chǎn)能力低，消耗高的原因是大直徑的煤氣發(fā)生爐比小直徑的煤氣爐煤耗偏高。因此，近些年部分廠在擴(kuò)建、改建過程中拒絕新上∮3米系列煤氣爐。甚至有的廠推倒原有的∮3米系列煤氣爐改上∮2米系列煤氣爐。

為此，筆者想就∮3米系列煤氣爐與∮2米系列煤氣爐應(yīng)用狀況，結(jié)合我廠實(shí)際應(yīng)用情況做一下對(duì)此，看一看棄大從小、扒大改小的想法是不是合理，談一談自己的心得體會(huì)，意在與各兄弟廠家共謀發(fā)展。

我廠現(xiàn)有∮3600mm煤氣爐4臺(tái)、∮2400mm煤氣爐1臺(tái)、∮2800mm煤氣爐1臺(tái)、∮2560mm煤氣爐6臺(tái)。 正常運(yùn)行時(shí)是3臺(tái)3600煤氣發(fā)生爐，8臺(tái)2米系列煤氣發(fā)生爐（常開10臺(tái)，一臺(tái)∮2400爐熱備及調(diào)濟(jì)氣量余缺，時(shí)開時(shí)停）。其中三臺(tái)∮2650煤氣發(fā)生爐采用型煤為原料。日產(chǎn)合成氨是680t左右，經(jīng)我們粗略計(jì)算單爐日產(chǎn)合成氨如下表：

各爐型不同原料條件下單爐生產(chǎn)能力對(duì)照表：（產(chǎn)量單位： ＿t／單爐日）

從上表中我們可以看出∮3600煤氣爐的氣化強(qiáng)度，可以與小型爐相媲美，甚至遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過部分廠家的小型爐，下面就我廠∮3600mm煤氣爐設(shè)備匹配情況與其它廠家的區(qū)別簡要介紹一下：

1.我廠在∮3600mm初建時(shí)將夾套加高1000mm，灰盤至爐頂高度為7100mm，因當(dāng)時(shí)原料采用為優(yōu)質(zhì)己具備高炭層操作的條件，但因當(dāng)時(shí)風(fēng)機(jī)壓頭偏低限制了炭層高度的提高。1999年我們對(duì)風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓做了調(diào)整，現(xiàn)兩臺(tái)D1200風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓分別3000mmH₂0、3200mmH₂0。

2.燃燒室的改造：設(shè)置此設(shè)備初衷一是回收吹風(fēng)氣中的潛熱、二是除塵，所產(chǎn)生的熱量用于預(yù)熱下吹蒸汽，當(dāng)燃燒室溫度達(dá)到550時(shí)配加二次風(fēng)。使吹風(fēng)氣中的可燃物在其內(nèi)燃燒放出的熱量儲(chǔ)存在格子磚內(nèi)，預(yù)熱下吹蒸汽。因現(xiàn)有的原料不適應(yīng)高上行溫度的操作，二次風(fēng)已不能配加，其內(nèi)耐火磚的存在已失去意義，只能增加吹風(fēng)阻力。在2000年我們經(jīng)過多次論證，決定取消燃燒室內(nèi)部的耐火磚，加中心管，來達(dá)到除塵的目的，并且改進(jìn)下吹蒸汽入爐點(diǎn)，這樣既節(jié)約開支，又達(dá)到除塵的效果，去除格子磚后，減少吹風(fēng)阻力，提高了吹風(fēng)效率。大大降低了吹風(fēng)氣中可燃物的含量。

3.灰犁與保護(hù)板的改造：∮3米系列煤氣爐原計(jì)灰犁安裝方式約占具了排灰口面積的 ，降低了排灰速度。己不能適應(yīng)現(xiàn)有的原料（含灰分大），只有提高爐條轉(zhuǎn)速才能達(dá)到目的。既增大爐底轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備磨損，又降低了成渣率，保護(hù)板（菱形）因其厚度和間距只起到保護(hù)夾套內(nèi)壁的作用，卻起不到幫助破渣的作用。我們將2米系列爐的灰犁與破渣條放大后安裝在∮3600mm煤氣爐上，收到了很好效果。

設(shè)備方面進(jìn)行一系列改造，工藝方面也作了相應(yīng)調(diào)整：

1.提高有效炭層的高度，降低爐面溫度，增加爐內(nèi)的物容量和熱容量，為提高氣化強(qiáng)度和為熱量的轉(zhuǎn)化效率提供條件。上行溫度也相應(yīng)得到降低，上行溫度高，白煤入爐后急劇受熱，煤內(nèi)含有水分快速蒸發(fā)，揮發(fā)份快速揮發(fā)析出，塊煤易粉碎。

2.入爐蒸汽壓力也作了相應(yīng)提高，各廠的蒸汽來源不同，我廠是以外供過熱蒸汽和夾套鍋爐所產(chǎn)蒸汽混合后入爐，入爐蒸汽的壓力提高，可相應(yīng)提高夾套鍋爐所產(chǎn)蒸汽品位。在流量不變的情況下，入爐蒸汽所含水份相應(yīng)減小，入爐蒸汽的流速減小，蒸汽與氣化層接觸時(shí)間延，蒸汽分解率會(huì)提高，氣質(zhì)、氣量也會(huì)相應(yīng)提高。

通過分析和實(shí)踐，∮3系列煤氣爐與∮2米系列煤氣爐相比，消耗高并不是因?yàn)闋t徑大與爐徑小的原因，原因是多方面的，我們只有在現(xiàn)有中型爐裝備水平和操作控制水平下，綜合分析，因地制宜，進(jìn)行不斷的技術(shù)改造，才能有利于中型爐的優(yōu)化和發(fā)展。

3.爐箅是煤氣發(fā)生爐的心臟，這句實(shí)話我們感受至深。經(jīng)過與興亞爐箅有限公司長期合作，認(rèn)識(shí)到一臺(tái)煤氣發(fā)生爐是否配套使用了與現(xiàn)有條件適應(yīng)的爐箅，其運(yùn)行的狀態(tài)截然不同。選準(zhǔn)了配套平衡的爐箅，煤氣發(fā)生爐的操作彈性大，爐況穩(wěn)定性強(qiáng)，入爐原料煤轉(zhuǎn)化利用率高，氣化強(qiáng)度大，煤氣質(zhì)量好。我公司∮3600爐箅和∮2米系列煤氣發(fā)生爐爐箅，均由興亞公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)。實(shí)踐證明，定點(diǎn)采購專門設(shè)計(jì)的專用爐箅為造氣穩(wěn)定、高產(chǎn)、低耗起到了較大作用。

結(jié)語：以上介紹為我公司在∮3600mm煤氣爐改造和操作中的幾點(diǎn)心得，也許能給擁有中型煤氣發(fā)生爐的廠家一點(diǎn)啟示。還望業(yè)內(nèi)人士指正并交流。