目前,采用固定床間歇式氣化法的氮肥生產(chǎn)廠家都面臨著嚴峻形勢,一是煤炭價格的持續(xù)走高;二是電價上浮。為了應對形勢考驗,各兄弟廠家都在積極找原因、想辦法,以求達到高產(chǎn)低耗的目標。
然而,有些擁有∮
為此,筆者想就∮
我廠現(xiàn)有∮
各爐型不同原料條件下單爐生產(chǎn)能力對照表:(產(chǎn)量單位: _t/單爐日)
爐 型 |
∮3600 |
∮2800 |
∮2650 |
∮2650 |
∮2400 |
單爐日產(chǎn) |
111.80 |
50.30 |
49.80 |
38.80 |
29.20 |
采用原料 |
晉城塊煤 |
小籽煤 |
小籽煤 |
型 煤 |
小籽煤 |
配套風機 |
D1200 |
D600 |
D600 |
D500 |
D500 |
從上表中我們可以看出∮3600煤氣爐的氣化強度,可以與小型爐相媲美,甚至遠遠超過部分廠家的小型爐,下面就我廠∮
1.我廠在∮
2.燃燒室的改造:設置此設備初衷一是回收吹風氣中的潛熱、二是除塵,所產(chǎn)生的熱量用于預熱下吹蒸汽,當燃燒室溫度達到550時配加二次風。使吹風氣中的可燃物在其內(nèi)燃燒放出的熱量儲存在格子磚內(nèi),預熱下吹蒸汽。因現(xiàn)有的原料不適應高上行溫度的操作,二次風已不能配加,其內(nèi)耐火磚的存在已失去意義,只能增加吹風阻力。在2000年我們經(jīng)過多次論證,決定取消燃燒室內(nèi)部的耐火磚,加中心管,來達到除塵的目的,并且改進下吹蒸汽入爐點,這樣既節(jié)約開支,又達到除塵的效果,去除格子磚后,減少吹風阻力,提高了吹風效率。大大降低了吹風氣中可燃物的含量。
3.灰犁與保護板的改造:∮
設備方面進行一系列改造,工藝方面也作了相應調(diào)整:
1.提高有效炭層的高度,降低爐面溫度,增加爐內(nèi)的物容量和熱容量,為提高氣化強度和為熱量的轉(zhuǎn)化效率提供條件。上行溫度也相應得到降低,上行溫度高,白煤入爐后急劇受熱,煤內(nèi)含有水分快速蒸發(fā),揮發(fā)份快速揮發(fā)析出,塊煤易粉碎。
2.入爐蒸汽壓力也作了相應提高,各廠的蒸汽來源不同,我廠是以外供過熱蒸汽和夾套鍋爐所產(chǎn)蒸汽混合后入爐,入爐蒸汽的壓力提高,可相應提高夾套鍋爐所產(chǎn)蒸汽品位。在流量不變的情況下,入爐蒸汽所含水份相應減小,入爐蒸汽的流速減小,蒸汽與氣化層接觸時間延,蒸汽分解率會提高,氣質(zhì)、氣量也會相應提高。
通過分析和實踐,∮3系列煤氣爐與∮
3.爐箅是煤氣發(fā)生爐的心臟,這句實話我們感受至深。經(jīng)過與興亞爐箅有限公司長期合作,認識到一臺煤氣發(fā)生爐是否配套使用了與現(xiàn)有條件適應的爐箅,其運行的狀態(tài)截然不同。選準了配套平衡的爐箅,煤氣發(fā)生爐的操作彈性大,爐況穩(wěn)定性強,入爐原料煤轉(zhuǎn)化利用率高,氣化強度大,煤氣質(zhì)量好。我公司∮3600爐箅和∮
結(jié)語:以上介紹為我公司在∮