常壓式固定層間歇?dú)饣夹g(shù)是一項(xiàng)傳統(tǒng)的煤氣化技術(shù)，在我國(guó)化肥行業(yè)已沿用了72年。經(jīng)過李永恒、李哲等幾代造氣人的不斷研究、探討、改造、創(chuàng)新、優(yōu)化及完善，消耗在逐步降低，形成了以“平衡四大系統(tǒng)”為基礎(chǔ)的降耗思路［李永恒.造氣系統(tǒng)四大流程利弊關(guān)系與選擇要領(lǐng)芻議［J］.化肥設(shè)計(jì)，2008，46（3）：19～21.］。筆者結(jié)合實(shí)際操作淺談一些控制思路，愿與同行共同探討。
1 煤氣系統(tǒng)控制
氣柜的阻力與煤氣爐系統(tǒng)的阻力密切相關(guān)，它是影響煤氣爐氣化強(qiáng)度的關(guān)鍵。有觀點(diǎn)認(rèn)為增加氣柜阻力可以提高煤氣爐的發(fā)氣量，于是通過將氣柜的內(nèi)外配重增加到50～70 t（是正常配重的7～10倍），將氣柜操作壓力提高到6 kPa。這種做法不可取，一則氣柜壓力提高后，氣柜環(huán)形水封和氣柜進(jìn)出口溢流水封的高度也必須要同步加高，否則封不住煤氣。二則提高氣柜阻力后，煤氣爐系統(tǒng)操作壓力也必須提高到比氣柜的操作壓力高許多，否則煤氣送不進(jìn)氣柜，這樣就使整個(gè)系統(tǒng)的阻力大增，反而降低了發(fā)氣量。
阻力要適宜，一般控制在4.9～5.8 kPa之間較好，過高過低都是不可取的。筆者比較贊同正常生產(chǎn)時(shí)系統(tǒng)阻力應(yīng)放在爐內(nèi)炭層高度上，爐內(nèi)炭層提高雖然影響吹風(fēng)效率，但是對(duì)提高蒸汽分解率、優(yōu)化煤氣成分，提高單爐發(fā)氣量都是有利的，操作工可以根據(jù)原料品種、環(huán)境溫度、爐況等因素適當(dāng)調(diào)整風(fēng)壓，使之滿足生產(chǎn)要....
