引 言
在造氣工藝流程中，利用新技術(shù)改造低效率換熱設(shè)備及落后工藝、提高水的重復(fù)利用率，將含氰污水處理裝置改造為全循環(huán)技術(shù)以減少排污總量，將吹風(fēng)氣回收進(jìn)行重新燃燒產(chǎn)生蒸汽并發(fā)電，這些主要節(jié)能減排技術(shù)貫穿于造氣工藝流程，是企業(yè)研究和應(yīng)用的重點(diǎn)和效益的著力點(diǎn)�，F(xiàn)主要介紹煤氣爐洗滌全循環(huán)水裝置、吹風(fēng)氣回收裝置等的技術(shù)改造和實(shí)施效果。
1 煤氣爐洗滌循環(huán)水減排技術(shù)
由于目前含硫較低的無煙煤供應(yīng)緊張，許多造氣裝置采用了高硫無煙煤，這就造成煤氣洗滌循環(huán)水中含硫量增加，必須改進(jìn)對(duì)煤氣洗滌循環(huán)水懸浮物及硫化物的處理技術(shù)，降低污水排量。由于煤氣洗滌水閉路循環(huán)運(yùn)行，造成循環(huán)水中氟、硫化物、焦油、酚等污染物含量上升，水質(zhì)逐漸惡化。循環(huán)水沉淀池沉淀效果比較差，對(duì)濕式電除塵、煤氣送風(fēng)機(jī)產(chǎn)生不良影響。
1.1 循環(huán)水懸浮物的控制
一般一期循環(huán)水先用燒堿中和，最后循環(huán)水含鹽量高達(dá)130kg／m3，化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕均增強(qiáng)，懸浮物難沉降。為了提高循環(huán)水水質(zhì)，研究采用新的工藝控制途徑極為必要�，F(xiàn)存工藝中，采用分子量為1000萬的氣巴精化1011陰離子型聚丙烯酰胺絮凝劑，經(jīng)實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，該絮凝劑比聚合氯化鋁絮凝劑去除懸....
