固定層煤氣發(fā)生爐在我國(guó)化肥行業(yè)已沿用了72年，由于其系統(tǒng)中的設(shè)備和流程均已落后，不能滿足煤氣爐高負(fù)菏生產(chǎn)的要求，故從20世紀(jì)末開始，許多企業(yè)和廣大科技人員對(duì)造氣系統(tǒng)的四大流程進(jìn)行了大量的改造和更新，將造氣系統(tǒng)的生產(chǎn)水平提高到一個(gè)新水平。
筆者擬根據(jù)自身從事煤造氣50余年的經(jīng)驗(yàn)，論述造氣系統(tǒng)技術(shù)改造中四大流程的利弊關(guān)系與選擇要領(lǐng)，愿與同行共同探討。
1 煤氣流程
1.1 傳統(tǒng)的煤氣流程
1935年我國(guó)從美國(guó)引進(jìn)的UGI型煤氣爐直徑為φ2743.2 mm，煤氣爐的煤氣流程為：煤氣爐—集塵器—燃燒室—廢熱鍋爐—洗氣箱—洗滌塔—?dú)夤�。該流程的缺點(diǎn)是設(shè)備多且復(fù)雜、流程長(zhǎng)、阻力大、余熱回收不完全。
1958年小型氮肥裝置所設(shè)計(jì)的φ1980 mm煤氣爐也沿用了該流程。由于該流程存在許多缺點(diǎn)，遂于20世紀(jì)70年代對(duì)系統(tǒng)中的設(shè)備和流程進(jìn)行多項(xiàng)技術(shù)改造。
1.2 小型氮肥廠技術(shù)改造情況
1.2.1 設(shè)備刪并
（1）取消燃燒室 由于小型氮肥廠煤氣爐使用的原料比較復(fù)雜，燃燒室溫度提不高，有時(shí)雖然將燃燒室溫度提上來，但是又無法穩(wěn)定，故許多廠都將燃燒室取消了。
（2）箱塔合并 取消原來的洗氣箱，將洗氣箱與洗滌塔合并為一體，其目的是減少設(shè)備、縮短流程、降低系統(tǒng)阻力。
1.2.2 選用三級(jí)余熱回收技術(shù)
20世紀(jì)80年代中期，三級(jí)余熱回收技術(shù)得到應(yīng)用。該技術(shù)可將煤氣爐出口的吹風(fēng)氣和上行煤氣經(jīng)過3次回收，同時(shí)也回收下行煤氣的顯熱。隨著近年來下行煤氣溫度逐漸提高到300℃左右，對(duì)于下行煤氣顯熱的回收就顯得更有經(jīng)濟(jì)價(jià)值了。三級(jí)余熱回收裝置共有2臺(tái)設(shè)備：1臺(tái)是聯(lián)合過熱器，其上部是蒸汽過熱器，下部是廢熱鍋爐；另1臺(tái)是上、下行水加熱器，用于回收上行氣體顯熱和下行....
