0 前 言
我公司化肥廠始建于1966年，現(xiàn)為年產(chǎn)醇氨200 kt、尿素250 kt的中型氮肥企業(yè)。目前，化肥廠有1＃、2＃兩套造氣系統(tǒng)14臺(tái)造氣爐，日產(chǎn)醇氨550 t，噸氨耗煤1.2 t。采用山西白煤固定床間歇?dú)饣鞖��；蕪S原有吹風(fēng)氣回收裝置三套，均為6 t/h低壓余熱鍋爐，這三套吹風(fēng)氣裝置與φ2 400 mm造氣爐配套，鼓風(fēng)機(jī)型號(hào)為D400。三套吹風(fēng)氣裝置合計(jì)產(chǎn)汽僅13 t/h。經(jīng)過(guò)多次改造，造氣系統(tǒng)已發(fā)生了很大變化：首先，造氣爐已由φ2 400 mm改為φ2 650 mm爐，鼓風(fēng)機(jī)D400串聯(lián)了9-26No.10D風(fēng)機(jī)，并新上了1臺(tái)D600風(fēng)機(jī)；其次，由于吹風(fēng)氣裝置投運(yùn)時(shí)間較長(zhǎng)，又長(zhǎng)期受高溫沖刷、磨損、腐蝕，已使裝置積灰多、阻力大，送吹風(fēng)氣時(shí)蒸汽過(guò)熱器頂部及爐墻跑風(fēng)、冒火現(xiàn)象嚴(yán)重，熱回收利用效率差，產(chǎn)汽量不足，且檢修頻繁、費(fèi)用高。為解決上述問(wèn)題，同時(shí)發(fā)揮熱電/化肥聯(lián)產(chǎn)的綜合優(yōu)勢(shì)，公司決定拆除三套吹風(fēng)氣回收裝置，新上一套大型吹風(fēng)氣回收裝置，實(shí)現(xiàn)余熱集中回收。
1 吹風(fēng)氣回收裝置簡(jiǎn)介
新上吹風(fēng)氣回收裝置燃燒爐φ7 500 mm，回收1＃～14＃(第14＃造氣爐待上)共14臺(tái)造氣爐的吹風(fēng)氣量，配有1臺(tái)30 t/h水管余熱鍋爐，生產(chǎn)3.82 MPa、450 ℃的過(guò)熱蒸汽，并入電廠3.82 MPa蒸汽管網(wǎng)供汽....
