1 前言
近十幾年來(lái)，中小氮肥行業(yè)在進(jìn)行擴(kuò)產(chǎn)改造時(shí)，將造氣爐爐膛直徑由原來(lái)的Ф1 980擴(kuò)改成Ф2260、Ф2400、Ф2610、Ф2 800、Ф3000。隨著爐膛容積不斷增大，爐內(nèi)的蓄料量和蓄熱能力不斷增多，提供氣化反應(yīng)所需的熱能增多。我公司的造氣爐在十幾年中，將原來(lái)的Ф1 980改造成Ф24004臺(tái)，Ф2610、Ф2 800各2臺(tái)，但造氣崗位一直沿用Ф1 980型爐的操作方法，沒(méi)有充分發(fā)揮爐膛直徑擴(kuò)大后爐內(nèi)蓄料量大、蓄熱能力多的優(yōu)勢(shì)，因而爐子的產(chǎn)氣能力仍然停留在Ф1 980型爐的水平上，致使單爐產(chǎn)氣量低，煤耗居高不下。
制訂造氣爐的操作方法應(yīng)根據(jù)燃料的性質(zhì)、燃料的機(jī)械性能、熱穩(wěn)定性、工藝要求、炭層高度及爐子的蓄料量及蓄熱能力等因素來(lái)確定。針對(duì)目前造氣工段的裝置特點(diǎn)及使用劣質(zhì)型煤的實(shí)際情況，在操作上需要進(jìn)行調(diào)整。
2 制氣循環(huán)時(shí)間及制氣百分比的優(yōu)化
我公司造氣老系統(tǒng)4臺(tái)Ф2 400爐，配置10－19N09D風(fēng)機(jī)2臺(tái)，9－26N012D風(fēng)機(jī)1臺(tái)，常開(kāi)1臺(tái)10－19N09D，1臺(tái)9－26N012D，新系統(tǒng)有Ф2610爐和Ф2 800爐各2臺(tái)，配置D600－11風(fēng)機(jī)2臺(tái)，1開(kāi)1備。根據(jù)爐子直徑及風(fēng)機(jī)配置情況，我們確定從調(diào)整循環(huán)時(shí)間及制氣百分比入手。老系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)風(fēng)閥全開(kāi)，炭層空程控制在1.7～1.8m范圍內(nèi)。將老系....
