1 原洗氣塔存在的問題
我廠建于1971年，原設計生產(chǎn)能力為5000 t/a合成氨，主要產(chǎn)品為碳酸氫銨。經(jīng)多年的技術改造，現(xiàn)生產(chǎn)能力為25 kt/a合成氨，除碳酸氫銨外，還有甲醇、液氨等。3臺Ф2400 mm煤氣爐，一般開3臺。原料煤為福建粉煤加工成的碳化煤球，熱穩(wěn)定性較差，煤氣中帶出物多，煤氣平均含塵量為15％。每臺造氣爐配一臺Ф1400 mm洗氣塔，煤氣冷卻洗滌采用空塔噴淋，由于氣液接觸不理想,氣體冷卻和除塵效果不好，一般煤氣進氣柜溫度在60～80 ºC，降低了氣柜的利用率。粉塵和焦油沉積在管道和設備中，增加了系統(tǒng)阻力，降低了羅茨風機和壓縮機的打氣量。阻力增加影響了造氣爐的發(fā)氣量。由于粉塵和焦油多，不能有效發(fā)揮電除焦油器的把關作用，影響它的使用周期和壽命。一般冬天產(chǎn)量高也比較容易管理，而夏天產(chǎn)量低易出現(xiàn)生產(chǎn)故障，主要原因是夏天煤氣溫度高，系統(tǒng)阻力增加，減少了壓縮機打氣量。2004年7月，我廠采用杭州華納塔器分離工程有限公司設計制造的洗滌塔內(nèi)件，于8月份投入使用，冷卻和除塵效果很好，出口氣體平均溫度比原來空塔噴淋低20~25 º....
