0 前 言
煤化工系統(tǒng)在停車檢修、開車過程中，必須進行系統(tǒng)安全置換。目前，置換方式基本有四種。第一種是用蒸汽置換。此法雖然方便但有一定的局限性，只能對變換爐以前的系統(tǒng)進行置換且成本代價高。第二種是用木柴制惰，從效果上來講是較好的，但不實用，主要是木柴制取惰性氣體量少，所需時間長，尤其現(xiàn)在都是采用自動加焦，加木頭較困難。第三種是用制氮機制取氮氣，但更有局限性，需配套大型的制氮空分設備。此三種方式均不可作為制取惰性氣的常用操作手段。第四種是目前常用的，用固定床造氣爐，以煤為原料制取合格的惰性氣體，來滿足全廠置換需要。雖然大多數(shù)廠使用固定床造氣爐，以煤為原料制取惰性氣，但具體方法卻是各不相同，制取合格惰性氣的時間也長短不一，有的廠竟然6 h還制不出合格的惰性氣，致使白白增加了消耗，耽誤檢修時間和進度。本文就我公司近二十年來的制惰經(jīng)驗作一介紹，供同行參考。
1 制惰工藝
1.1 工藝選擇
用煤取惰性氣，有三步法和五步法兩種。三步法屬于老工藝，上部溫度高，對設備危害較大（上行溫度高達600 ℃以上，整個上行管道都是紅彤彤的），且成分不易控制，已屬于淘汰工藝。我公司1997年以前采用三步制惰，后來均是五步制惰。具有時間短，見效快，對設備無損害等優(yōu)點。
現(xiàn)在微機都有五步制惰程序，直接切換就可以了，關鍵是工藝指標的控制與設備的運行狀況有很大的關系。真正的合格惰性氣，應該CO＋H2≤5%、O2≤0.5%，才能保證檢修置換、動火的安全。
1.2 工藝原理
固定床以煤為原料，以空氣為氣化劑，制出合格的惰性氣體。主反應如下：
2C＋O2＝2CO ① &....
