一、為什么要加高底座
爐箅底座高度（最大層下平面距灰盤距離）為370，這種高度是九十年代設(shè)計(jì)的，當(dāng)時(shí)使用煤質(zhì)較好、灰份少，這種高度能滿足生產(chǎn)要求。隨著優(yōu)質(zhì)煤越來(lái)越少，各廠使用劣質(zhì)煤、型煤，煤灰份增大，排灰困難、易堵塞風(fēng)道，上、下吹帶出物多，因此有不少?gòu)S家提出加高底座高度。越來(lái)越多的廠家支持這個(gè)建議。
底座加高的優(yōu)點(diǎn)：
1、防止風(fēng)道堵塞
底座加高后，灰道容灰量增加，能有效防止最大層風(fēng)道堵塞。以前Ф3000爐箅就因?yàn)榈鬃ㄒ话阈∮?/SPAN>300），所以下層風(fēng)道經(jīng)常堵死，上部各層風(fēng)量增大，造成中部易結(jié)疤。為了穩(wěn)定爐況，只有降低負(fù)荷，爐子產(chǎn)氣量明顯減少。Ф3000煤氣爐產(chǎn)氣量約為
2、減少上、下吹帶出物
爐箅最下層風(fēng)道通風(fēng)面積占爐箅通風(fēng)面積約30%，如果下層風(fēng)道堵塞，則上部各層氣體流速增加40%以上。造成上、下吹帶出物增加。
3、杜絕溜炭
4、降低灰渣殘?zhí)?/SPAN>
爐箅底座加高后，底部容灰量增大，下部灰渣層穩(wěn)定，灰渣中殘?zhí)坑谐渥銜r(shí)間二次燃燒干凈。
5、灰道容灰量增加
灰渣與空氣可充分換熱，提高入爐氣化劑溫度，不但可降低煤耗，還可多產(chǎn)煤氣。
二、Ф2800爐箅底座直徑為何要加大
1、 爐膛直徑擴(kuò)大的需要
Ф2400煤氣爐擴(kuò)大到Ф2800煤氣爐，爐膛直徑擴(kuò)大400，灰盤直徑也得擴(kuò)大400�，F(xiàn)在使用老爐底，雖然灰盤沒(méi)有擴(kuò)大，但為了防流，又在現(xiàn)有灰盤外部加裝防流板（又叫假灰盤）寬度為200，排灰距離增加了200，排灰阻力增大，這樣造成排灰困難。我們將底座直徑從Ф1850加大到Ф2050，則排灰距離可以縮短100，這樣排灰阻力小，排灰順暢。
2、生產(chǎn)需要
燒劣質(zhì)煤的廠家越來(lái)越多，煤的灰份大、灰熔點(diǎn)低，形成帶狀灰渣，隨爐箅底座轉(zhuǎn)動(dòng)，不容易排入灰斗。部分廠家遇到這種情況，采取加大底座直徑的辦法將灰渣很順暢的排入灰斗。他們?nèi)〉媒?jīng)驗(yàn)后，建議我們生產(chǎn)廠家將底座直徑加大。
3、安裝需要
Ф2800爐箅底座最大轉(zhuǎn)動(dòng)為直徑Ф1950，最大層凹進(jìn)處對(duì)邊最小距離為2100，兩灰犁尖最小距離2050～2100，因此爐箅安裝后向上吊起時(shí)，就與灰犁相碰，造成爐箅無(wú)法安裝到位。爐箅底座加大后直徑為Ф2050，兩灰尖距離2150～2200，大于最大層凹進(jìn)處對(duì)邊距離2100，因此爐箅安裝后起吊時(shí)不會(huì)與最大層凹進(jìn)處相碰。
目前有很多廠家燒優(yōu)質(zhì)煤，使用小直徑底座，也能滿足生產(chǎn)要求，但不能保證今后不使用劣質(zhì)煤、型煤。如果使用劣質(zhì)煤、型煤。還得使用加高、加大直徑底座。大直徑底座有利無(wú)害，對(duì)生產(chǎn)來(lái)說(shuō)能做到萬(wàn)無(wú)一失。生產(chǎn)大直徑底座，對(duì)于制造廠家來(lái)說(shuō)是為用戶著想，也有利于產(chǎn)品銷售，但也增加重量、加大成本。
注：原錐形爐箅設(shè)計(jì)總高度為1650±20，原拋物線爐箅底座高度為1550±20，現(xiàn)為拋物線形爐箅底座加高50后，爐箅總高度為1600±20。
