造氣工段是合成氨生產(chǎn)能耗最高，同時又是余熱最多的崗位。努力降低煤氣生產(chǎn)的原料、蒸汽和用電消耗，切實做好余熱回收利用工作，是降低合成氨綜合能耗和生產(chǎn)成本的有效途徑。生產(chǎn)一噸合成氨理論能耗為22.78×106KJ，但從目前的現(xiàn)實情況看，即使一些較為先進的企業(yè)，實際生產(chǎn)的能耗水平也遠大于此值。所以，無論是從理論上分析還是實踐認為，進一步降低合成氨能耗的空間較大，深入挖掘降耗潛力，努力降低生產(chǎn)成本，是小氮肥行業(yè)生存發(fā)展的關(guān)鍵。
節(jié)能問題涉及全廠各工序，本文就造氣工段如何提高碳的利用率、減少蒸汽用量、降低電耗方面加以具體闡述。
1 提高燃料利用率的途徑
燃料在氣化過程中，轉(zhuǎn)化到半水煤氣組成中的碳量，稱為有效消耗。在實際氣化生產(chǎn)中，還要以其它形式消耗大量的碳，如吹風過程中所燃燒的碳、灰渣中末燃盡的碳、隨著氣體帶走的塵粒中含碳等。事實上轉(zhuǎn)化為半水煤氣中的碳量，僅是整個煤氣生產(chǎn)過程中原料消耗的一部分，其比值即為碳的有效利用率。在生產(chǎn)中，希望有效消耗所占總消耗的比例越高越好，這就需要努力提高燃料的利用率，盡量減少其它形式的碳損失。
原料在氣化過程中，轉(zhuǎn)入到半水煤氣中的碳，是以一氧化碳和二氧化碳兩種形式存在的，生成甲烷則是不希望發(fā)生的副反應。假如使用的氣化原料品種和氣化條件已確定，則半水煤氣中的一氧化碳和二氧化碳的總量也就相應為一定值。根據(jù)目前的煤....
