1.掛爐的原因及處理辦法：
1.1 設(shè)備故障、出現(xiàn)夾套“拱包”引起掛爐經(jīng)�？繆A套“拱包”一側(cè)降炭較慢，因為夾套“拱包”以后，阻礙了該處的降炭速度，同時由于“拱包”周圍炭層分布不均，易出現(xiàn)氣化劑偏流，導致“拱包”上部局部過熱而發(fā)生掛爐。操作中要減輕這種爐子的負荷，吹風時間比其它爐子少1～2s，上行溫度控制低一些，最好低于300℃。
1.2 爐膛內(nèi)的耐火層粗糙不平
由于目前造氣爐都提高炭層操作，因此對爐膛四周的耐火材料的安裝要求比較嚴，要求平整、光滑，灰縫小，因為炭層較高，氣化層位置有可能略高于夾套或由于耐火材料安裝不正，熔融狀態(tài)的燃料容易黏在耐火材料上而形成掛爐。
1.3 操作不當造成氣化層上移
當爐條機出現(xiàn)故障或爐條機轉(zhuǎn)速較小，上行溫度偏高，造成氣化層上移，氣化層的熔融燃料容易黏在爐膛四周的耐火材料上。遇到這種情況，可加大爐條機的轉(zhuǎn)速，適當延長加炭時間，寧可讓上行溫度稍高一些，以使炭層降低一些；也可打開爐蓋，將掛在四周的疤鏟下去，再加炭盡快恢復生產(chǎn)，但不要用加炭的形式來降低上行溫度，如果這樣掛爐將更嚴重。
1.4 炭層不平氣化層偏流
加炭時，一邊高一邊低，較低處阻力小，造成氣化劑偏流，局部上行溫度上升較快，造成掛爐。如果打開爐蓋觀察，就會發(fā)現(xiàn)炭層高的一邊呈現(xiàn)黑色，炭層低的一邊呈現(xiàn)紅色，加炭時盡可能加平或拔平即可。
1.5 上吹蒸汽用量過大造成氣化層上移也會出現(xiàn)掛爐
這時下灰的爐渣中殘?zhí)驾^多，無正常疤塊且氣量較差，上行溫度上升較快。遇到這種情況時可適當?shù)販p少2～3s上吹時間，使炭層降低一些后再打開爐蓋，將掛在爐膛內(nèi)耐火材料上的疤塊全部鏟出，再加炭使用。
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