1.氣化煤球技術(shù)的發(fā)展概況：
1.1 我國南、北兩地在型煤應(yīng)用特點(diǎn)上的差異：
目前，由于無煙塊煤市場緊缺，價(jià)格過高。為了提高經(jīng)濟(jì)效益，減輕無煙塊煤的市場壓力，于是化肥行業(yè)以往長期采用山西無煙塊煤為原料的廠家，已經(jīng)或正在開始紛紛上馬煤球生產(chǎn)裝置，開始嘗試探索以煤球?yàn)闊o煙塊煤的替代原料。包括一些上世紀(jì)80～90年代曾經(jīng)有煤球裝置，但后來因?yàn)橐恍v史原因而拆除不用的廠家，也重新興建煤球生產(chǎn)線。當(dāng)今，煤球制氣已經(jīng)在化肥行業(yè)快速推廣，并且由南向北呈快速發(fā)展之勢，已經(jīng)或者正在進(jìn)入越來越多的廠家。
目前，我國南、北兩地在煤球應(yīng)用特點(diǎn)和應(yīng)用技術(shù)水平上有較大差異：
①煤球加工技術(shù)方面；南方省份(包括東北、西北兩地)因?yàn)檫h(yuǎn)離山西無煙塊煤產(chǎn)地，絕大部分氮肥生產(chǎn)廠家長期以來一直采用煤球?yàn)樵?/SPAN>(從上世紀(jì)90年代末腐植酸煤棒在湖南、湖北等地推廣應(yīng)用并逐步向外發(fā)展)。制作煤球的原料煤是使用當(dāng)?shù)鼗蚓徒a(chǎn)的低質(zhì)量、低價(jià)位的當(dāng)?shù)責(zé)o煙粉煤，也有少部分廠家采用當(dāng)?shù)責(zé)o煙塊煤為原料。
由于長期摸索、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和不斷提高，在型煤粘合劑技術(shù)方面、加工制作方面和應(yīng)用方面經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)成熟、技術(shù)水平高。在當(dāng)今北方山西無煙塊煤和粉煤價(jià)格高、貨源緊嚴(yán)，重影響生產(chǎn)成本的條件下而南方和東北、西北的省份原來存在的“原料缺陷”反而變化成為原料優(yōu)勢，這些地區(qū)生產(chǎn)的無煙煤雖然綜合特性不如山西無煙煤，但貨源足、價(jià)格低的特點(diǎn)已成為這些地區(qū)的原料資源優(yōu)勢，長期堅(jiān)持應(yīng)用并發(fā)展的型煤技術(shù)，也成為這些地區(qū)企業(yè)生命力的主要部分。
②造氣應(yīng)用方面；在長期的生產(chǎn)實(shí)踐中摸索出了系統(tǒng)的、成熟的工藝條件和操作方法，型煤氣化過程中在強(qiáng)化生產(chǎn)的條件下能夠維持工況穩(wěn)定是其應(yīng)用技術(shù)上的一大優(yōu)勢。
③系統(tǒng)整體配套條件也根據(jù)型煤氣化而專門配置，系統(tǒng)整體配套條件看似因陋就簡，但其中蘊(yùn)藏著較深的針對性、專用性的技術(shù)內(nèi)涵。
④有豐富的褐煤資源，這是型煤加工應(yīng)用方面得天獨(dú)厚的優(yōu)越條件。
1.2 型煤分類：
①工業(yè)型煤指鍋爐用的動力型煤。
②民用型煤指炊用的燃料型煤。
③氣化型煤也稱“原料型煤”分二大類；煤球和煤棒。煤球以往是指；由多種類型不同粘合劑制作的用于固定床氣化爐的氣化煤球，以往所謂的氣化型煤也主要是指煤球。當(dāng)今，型煤家族成員增加；如煤球、腐植酸煤棒、型焦等也列入了氣化型煤之列。
在我國氣化煤球早在60年代末期就開始加工制作，并且在固定床間歇?dú)饣簹鉅t上作氣化原料應(yīng)用，起初只是在少數(shù)中、小氮肥廠應(yīng)用。在當(dāng)時(shí)粘合劑只采用粘土和紙漿，后來相繼開發(fā)出石灰碳化煤球等多種類不同粘合劑的型煤。
型煤分類除分為：氣化型煤、工業(yè)型煤、民用型煤以外，在加工的粘結(jié)劑工藝上也有具體分類，主要是根據(jù)有無粘結(jié)劑和粘結(jié)劑的類型大致可分為：
①無粘結(jié)劑煤球；熱壓成的煤球等。
②有粘結(jié)劑煤球；石灰碳化煤球、粘土煤球、瀝青或煤焦油為粘結(jié)劑的煤球、焦油渣與粉煤混和的煤球、粘土及紙漿廢液復(fù)合粘結(jié)劑煤球、瀝青和石灰復(fù)合粘結(jié)劑煤球、瀝青粘土煤球、粘土及腐植酸粘結(jié)劑煤球。目前，以上粘結(jié)劑類型的煤球大多數(shù)已經(jīng)淘汰，只有腐植酸煤球(或煤棒)已被越來越多的廠家采用，腐植酸粘結(jié)劑已經(jīng)成為型煤粘結(jié)劑的主流。石灰碳化煤球在廣西、福建、云南等地區(qū)還有部分廠家應(yīng)用，其它地區(qū)應(yīng)用廠家很少。
粉煤成型利用，是將粉煤的升級利用，是由燃料煤升級為原料煤的“品位升級”，推廣應(yīng)用煤球制氣也是改變原料路線；降低生產(chǎn)成本和減輕或擺脫無煙塊煤供求壓力的大事所需。
用褐煤制作型煤粘結(jié)劑是首選的原料，然而由于我國褐煤資源分布不均衡，部分地區(qū)無褐煤資源，因此型煤粘結(jié)劑工藝采用的是利用燒堿、無煙煤粉抽取腐植酸制作腐鈉粘結(jié)劑，另外靠添加粘土增加煤球強(qiáng)度。因此，型煤粘結(jié)劑工藝方法還難以統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，在一些廠家煤球加工制作方面還是存在一些難點(diǎn)和問題，煤球制作的強(qiáng)度和化學(xué)活性差異較大，型煤的應(yīng)用特性和效果上也有較大差距。
當(dāng)今，無褐煤資源的地區(qū)煤球腐植酸粘結(jié)劑工藝也有新改進(jìn)，即在煤球中摻加一定量的煙煤，對型煤的化學(xué)活性提高有一定益處，由于煙煤在400～
③氣化型煤從形狀上區(qū)別：
當(dāng)今氣化型煤總體上分為煤球與煤棒，煤球粘結(jié)劑有多種，而煤棒粘結(jié)劑只有傳統(tǒng)的清水煤棒和當(dāng)今的腐植酸煤棒，而清水煤棒已經(jīng)退出氣化型煤之列。
煤球形狀規(guī)格也有多種：如卵形、球形、枕形等，外形規(guī)格大小也有不同，粒度相差較大，堆積密度和孔隙率當(dāng)然也不同，造型粒度一般用單球重量表示；克／單球。
2.煤球制作對原煤的要求:
2.1 原煤的性質(zhì)：
原料煤的變質(zhì)程度(即形成年代和煤化程度)對型煤產(chǎn)氣量、碳轉(zhuǎn)化率、氣化效率影響很大，對無煙煤而言，高變質(zhì)程度的原煤制作的煤球產(chǎn)氣率高，這與其形成的孔結(jié)構(gòu)有關(guān)，在生產(chǎn)實(shí)踐中產(chǎn)氣量與碳轉(zhuǎn)化率和氣化效率是成正比的。
無煙煤的灰分物質(zhì)組成及含量差異較大，煤中的灰份組成主要是氧化鋁(Al2O3)、二氧化硅(SiO2)、氧化鉀(K2O)、氧化鈉(NaO)、氧化鎂(MgO)、氧化鈣(CaO)、氧化鐵(FeO)、有機(jī)硫(S)。煤的灰熔點(diǎn)和氣化后的出渣形態(tài)與灰分中氧化鎂、氧化鈣、氧化鐵和有機(jī)硫含量有直接關(guān)系，以上元素含量越高灰熔點(diǎn)越低，特別是氧化鐵含量高的煤所形成的疤塊十分堅(jiān)硬，破除十分困難。制作型煤的原煤應(yīng)選擇Al2O3、SiO2、K2O、NaO含量高的粉煤。
煤球的化學(xué)活性對氣化條件和氣化強(qiáng)度影響很大，化學(xué)活性強(qiáng)的煤，與氧反應(yīng)劇烈，氣化速度快，氧化層范圍集中，上、下行氣體溫度容易降低，上火掛壁的幾率很小。因此，化學(xué)活性的高、低是原煤選擇的主要條件之一。
而固定碳含量高化學(xué)活性差的煤，因化學(xué)活性差氧化過程不能在短時(shí)間、短距離、小范圍內(nèi)完成，氧化層則不易集中火層易散，火層散則溫度相對低熱量不易集中，上、下行氣體溫度偏高。因此，該特性的原煤不太適合煤球制作。
從煤的物理特性上分析：煤有“沙石性”和“粘土性”之分；沙性煤粒表面光滑、質(zhì)脆如同河沙，光澤度高，本身無粘連力，親合力差、塑性差，由于表面孔結(jié)構(gòu)密實(shí)，堆漚過程中吸水性差，加壓成型后產(chǎn)生反彈力，煤球表面粗糙甚至出現(xiàn)龜裂，機(jī)械強(qiáng)度差。沙性煤化學(xué)活性差，成渣性差，制作煤球后應(yīng)用效果難達(dá)到理想。
土性煤一般揮發(fā)份含量高于沙性煤，結(jié)構(gòu)細(xì)膩，粉碎后本身具有一定粘連性，親合力強(qiáng)，成型塑性強(qiáng)，重壓后無反彈力，表面微孔結(jié)構(gòu)豐富，氣化過程中與氣化劑接觸面積大反應(yīng)能力強(qiáng)。堆漚過程中吸水均勻，成型后煤球表面光滑機(jī)械強(qiáng)度高。土性煤一般都屬于高粘結(jié)性煤，高溫條件下煤粒表面產(chǎn)生產(chǎn)生一定粘性，能使煤球不易散裂，化學(xué)活性高、成渣性強(qiáng)。制作的煤球應(yīng)用過程中氣化強(qiáng)度高，氣化條件易掌握，煤氣的產(chǎn)率和質(zhì)量易達(dá)到理想狀態(tài)。
但有的地方煤種高溫條件下粘結(jié)性過高、灰熔點(diǎn)低，用塊煤制氣時(shí)操作難度大，易結(jié)疤、懸料、掛壁。而制成煤球入爐后氣化條件反而能維持正常，這是因?yàn)槊呵蚣庸づ淞蠒r(shí)加入了部分高熔點(diǎn)的物質(zhì)，如硅含量高的粘土或鈣含量高的石灰等，提高了煤球的灰熔點(diǎn)。
2.2 褐煤的性質(zhì)：
制作粘結(jié)劑用的褐煤含碳量一般在65%～70％左右，含有40％左右的原生腐植酸和0.6%～5.6％的褐煤蠟，因產(chǎn)地而異褐煤蠟最高含量可達(dá)10％，揮發(fā)份含量50％左右，灰熔點(diǎn)
褐煤密度1.1～1.4t／m3，屬于腐植煤的范疇，主要是煤化程度的不同而存在性質(zhì)差異。褐煤灰份屬于粘土性成渣松散、化學(xué)活性強(qiáng)，作型煤粘合劑能提高型煤的化學(xué)活性、機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，用于煤球加工能部分替代或全部替代粘土。目前褐煤的用途：①用于發(fā)電占52％左右；②民用燃料占20％左右；③其它用于型煤粘結(jié)劑、制取活性炭、制蠟等，從上世紀(jì)90年代開始被廣泛用作腐植酸型煤粘結(jié)劑。
2.3 粘土的性質(zhì)：
粘土資源豐富、價(jià)格低廉，粘土本身無可燃物質(zhì)，主要礦物成份是二氧化硅，灰熔點(diǎn)較高但因其不含可燃的活性物質(zhì)所以無反應(yīng)活性，大量添加粘土后雖然增加煤球的機(jī)械強(qiáng)度，但是相應(yīng)降低了型煤的含碳量和氣化反應(yīng)活性。
比較有代表性的粘土的成份分析：
3.腐植酸煤球的特點(diǎn)：
3.1 粒度：
煤球是通過機(jī)械成型的，成型后的尺寸是完全一致的。所以說；煤球是粒度最均勻的氣化原料，其均勻度遠(yuǎn)超過無煙塊煤。但是其堆積密度小，孔隙率高、床層蓄熱能力差。1立方煤球的孔隙率是中塊煤的 1.3倍左右，是小塊煤的的1.4倍左右。
通過對工藝原理的進(jìn)一步深入研究發(fā)現(xiàn)，入爐原料粒度并不是越均勻越好，有合理的粒度級別原料能自動填充空間使床層密實(shí)度提高，床層蓄熱能力提高，有利于熱轉(zhuǎn)化利用率提高。例如，制作出粒度不同的煤球或直徑不同的煤棒，都是提高型煤氣化應(yīng)用水平的有效措施。
3.2 熱穩(wěn)定性：
煤球熱穩(wěn)定性比無煙塊煤差，由于制作中添加了一定量的無反應(yīng)活性的物質(zhì)作粘結(jié)劑致使吹風(fēng)效率變低，發(fā)熱量也相應(yīng)降低，熱穩(wěn)定性一般為70％左右，加工質(zhì)量差的煤球熱穩(wěn)定性60％左右。
煤球造氣本身就有床層蓄熱能力差，上行氣溫度比采用無煙塊煤偏高，而且存在工況控制難度大的特點(diǎn)，如果煤球再存在熱穩(wěn)定性太差的特點(diǎn)，就將使熱粉化加劇，吹風(fēng)帶出物的量會增加，氣化效率下降。因此，提高熱穩(wěn)定性是提高煤球加工質(zhì)量的一項(xiàng)重要任務(wù)。
用煤球造氣相比無煙塊煤來講，同樣氣化強(qiáng)度的條件下吹風(fēng)效率低，用風(fēng)量大，該特點(diǎn)是煤球的化學(xué)活性和固定碳含量所致。在實(shí)際運(yùn)行中煤球氣化爐與無煙塊煤氣化爐在同樣吹風(fēng)量的條件下，發(fā)氣量卻低20%～30％。有數(shù)據(jù)顯示；無煙塊煤氣化爐生產(chǎn)一立方半水煤氣需0.95～
3.3 如果用煤球替代無煙塊煤，要求煤球必需具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，以適應(yīng)搬運(yùn)或加煤過程中發(fā)生的擠壓磨擦和跌落撞擊，以及爐內(nèi)劇烈的溫度變化和高速的氣流沖刷。因此，煤球的加工質(zhì)量是決定型煤應(yīng)用水平的首要環(huán)節(jié)，提高煤球的冷熱強(qiáng)度，有利于減少入爐過程中的破損量和減少爐內(nèi)熱粉化，降低氣化過程中帶出物數(shù)量，能確保煤球在氣化爐中氣化條件正常。
4.腐植酸鈉煤球的加工：
4.1 要求掌握好四個(gè)環(huán)節(jié)：
①科學(xué)的做好原料煤選擇與配煤。
②選擇先進(jìn)的并且適合與所用原煤配伍的粘結(jié)劑工藝。
③科學(xué)選擇加工設(shè)備并且合理配套。
④在加工過程進(jìn)行嚴(yán)格管理搞好質(zhì)量保證。
在行業(yè)中早有“要用好煤球關(guān)鍵是先制好煤球”之說法。
4.2 腐植酸粘合劑的制作方法：
褐煤是提取腐植酸鈉的重要原料，褐煤中含有游離腐植酸，腐植酸是一種具有極強(qiáng)性的膠體，在成型過程中外力作用使煤粒間緊密接觸。腐植酸分子使煤粒間相接合力得以加強(qiáng)而成型。褐煤中有大量含水的毛細(xì)孔，成型時(shí)毛細(xì)孔被壓潰，其中的水被擠出，覆蓋于煤粒表面形成水膜，進(jìn)而填充煤粒間空隙，呈現(xiàn)出相互作用的結(jié)合力，加強(qiáng)了煤粒的接觸而成型。
無褐煤資源的地區(qū)大多數(shù)廠家采用存放時(shí)間較長的經(jīng)過風(fēng)化的無煙煤，經(jīng)破碎、打槳、濾去雜物，再配入堿液、加熱、攪拌，即可制成腐植酸鹽堿溶液。該溶液屬于水容性有機(jī)粘合劑，被煤表面所吸附，并通過煤粒微孔透到煤粒內(nèi)部。使煤的親合力增強(qiáng)，烘干時(shí)腐植酸鹽堿溶液因水份蒸發(fā)而逐步濃縮成膠質(zhì)體，更加增強(qiáng)了煤粒之間的粘結(jié)力。
4.3 腐植酸煤球加工質(zhì)量：
影響煤球質(zhì)量的因素主要有粘結(jié)劑質(zhì)量、原煤質(zhì)量和加工工藝條件，包括烘干程度。特別是原料煤加工破碎的粒度對型煤質(zhì)量性能的影響很大，成型用的原料煤粉粒度要≤
型煤加工配料時(shí)腐植酸鈉濃度應(yīng)根據(jù)原煤的水分含量而定，原煤水分含量高則腐植酸液體要濃稠一些少加一些，原煤水分含量低則液體稀一些多加一些。配料時(shí)燒堿的量一般為褐煤重量的3.5％左右，腐植酸鈉粘結(jié)劑加的量一般為原煤的5％～8％為宜。
5.腐植酸煤球的氣化特點(diǎn)分析：
5.1 煤球冷強(qiáng)度低的原因：
一是與原煤中的水分過高導(dǎo)致粘結(jié)劑無法按量加入所致，原煤水分應(yīng)為5％～6％為宜，粘結(jié)劑含水量在11％～13％之間為宜。
二是粘結(jié)劑工藝不適合所用原煤或粘結(jié)劑制作不符合要求，粘度低。
三是粉煤與粘結(jié)劑混合度不夠。
四是成型設(shè)備壓力達(dá)不到要求，不能將煤與粘結(jié)劑的結(jié)合力加壓到要求。
5.2 煤球的熱穩(wěn)定性：
煤球的熱穩(wěn)定性是指煤球在高溫燃燒和氣化過程中，保持原來粒度而不破損或粉化的能力。造成煤球熱穩(wěn)定性不好的因素有很多；
一是煤球熱穩(wěn)定性差與原煤中結(jié)晶水含量有較大關(guān)系。
二是與原煤的性質(zhì)(如“沙性”或“土性”)有關(guān)。
三是與煤的灰分組成有關(guān)。
四是粘結(jié)劑工藝問題。
五是加工設(shè)備配套平衡方面。
六是烘干質(zhì)量達(dá)不到要求，入爐水分含量高。
5.3 煤球的結(jié)成渣性：
煤球的結(jié)成渣性與原料煤的灰分組成和灰分中的易熔成分含量有關(guān)，煤球在爐內(nèi)的成渣條件除了與操作條件和煤的熔點(diǎn)外，還與煤中的灰分含量及灰分的礦物原素組成有關(guān)。另外，加入的粘結(jié)劑在一定程度上也會改變了原煤的特性，也會影響煤球的成渣性，如添加物不正確或添加量不當(dāng)使煤球產(chǎn)生了高熔點(diǎn)、低活性的特點(diǎn)就會影響煤球的成渣性，從而直接影響氣化條件。
5.4 煤球的化學(xué)活性：
煤球的化學(xué)活性是一項(xiàng)重要的指標(biāo)，煤球的化學(xué)活性與原煤的化學(xué)活性有關(guān)。煤球的化學(xué)活性是可以通過配煤來調(diào)節(jié)并提高的，高活性的煤與低活性的煤合理搭配，并且從添加物上合理調(diào)配就能相應(yīng)提高煤球的化學(xué)活性，還可以結(jié)合原煤的粒度調(diào)整與成型壓力調(diào)整來提高孔隙結(jié)構(gòu)等。
6.腐植酸煤球的應(yīng)用特點(diǎn)要求煤氣爐作相應(yīng)的技術(shù)改造：
6.1 煤球氣化對炭層高度的要求：
煤球?qū)倭６茸罹鶆虻臍饣�，但堆積密度小、孔隙率高、透氣性強(qiáng)，床層蓄熱能力差，不利于形成高溫氣化條件。煤球堆積密度相當(dāng)于無煙塊煤的75％左右，氣化強(qiáng)度一般在900～
6.2 從型煤操作特點(diǎn)方面講：型煤氣化需要提炭層高度增加蓄熱能力，為了擴(kuò)大氣化表面積，增加發(fā)氣量，降低二氧化碳含量，必需提高氣化層厚度。相對的措施是必需提高氣化層的溫度和厚度，因此需要提高炭層高度增加床層的蓄熱能力，與此同時(shí)需要增加炭層蓄熱能力降低上行氣溫度，以適應(yīng)型煤熱穩(wěn)定性差的特定條件。而要?jiǎng)?chuàng)造與之適應(yīng)的條件，首要的是提高炭層高度，型煤氣化的床層高度選擇要大于塊煤。所以，煤氣爐的三個(gè)高徑比都需要達(dá)到合理。
而在實(shí)際運(yùn)行中，由于型煤堆積密度和孔隙率問題的客觀存在，如果床層的高徑比達(dá)不到要求，勢必造成床層蓄熱能力差，致使?fàn)t內(nèi)火層上移快，出現(xiàn)上行氣溫度難以控制，甚至出現(xiàn)吹翻炭層、吹風(fēng)帶出物量大等問題。在床層厚度達(dá)不到要求條件下，應(yīng)用廠家為了穩(wěn)定爐況，被迫將風(fēng)量控制的都特別小。因此，風(fēng)機(jī)能力的發(fā)揮受到了限制，煤氣爐氣化能力也因此而降低。
目前，煤球應(yīng)用實(shí)際運(yùn)行中存在的矛盾是；煤球氣化需要加大吹風(fēng)量增加放熱量，而實(shí)際體現(xiàn)在爐況上的情況是風(fēng)量加不上，反而比塊煤氣化爐風(fēng)量控制的還要小，因而煤氣爐生產(chǎn)能力受到限制。此現(xiàn)象往往是因?yàn)樾兔旱臍饣攸c(diǎn)固有的因素外加煤氣系統(tǒng)配置與型煤的氣化特點(diǎn)不相平衡所致。
提高煤氣爐內(nèi)的床層高度，制約的條件是煤氣爐高徑比和水夾套的高徑比，型煤氣化的煤氣爐水夾套高度，應(yīng)比無煙塊煤氣化爐按床層提高的比例而增加。煤球氣化要想達(dá)到高氣化強(qiáng)度，就必需要?jiǎng)?chuàng)造條件加大入爐空氣量，從氣化設(shè)備配置上講，煤氣爐的高徑比、水夾套的高徑比、床層高度的高徑比問題，是制約入爐空氣量增加的關(guān)鍵性問題。以上問題解決后，入爐空氣量才能提高，風(fēng)機(jī)配套能力就能相應(yīng)加大，煤氣爐的氣化能力就會因此而增加。
6.3 爐箅性能必需做適應(yīng)性設(shè)計(jì)改進(jìn)：
煤球氣化因其與塊煤相比具有明顯的不同特性，因此對爐箅的布風(fēng)條件、排灰面積、破碴能力、選材用料、防流作用等性能特點(diǎn)，均有嚴(yán)格的技術(shù)要求。為了適應(yīng)型煤的氣化特點(diǎn)，煤氣爐的平衡配套條件方面除煤氣爐三個(gè)高徑比和風(fēng)機(jī)能力的合理匹配之外，絕不能小視爐箅性能的適應(yīng)性改造。否則，將因此而影響煤球的應(yīng)用效果和效益。
6.4 氣化煤球的造氣系統(tǒng)，除塵器能力必需加強(qiáng)，除塵效果必需保證。否則。必然造氣系統(tǒng)堵塞，另外粉塵排放也難以控制，環(huán)保問題解決不了。
結(jié)束語：
綜上分析從煤球的實(shí)際應(yīng)用角度來講；腐植酸煤球雖然存在固定碳含量相對較低的顯著特性。然而，這并非是對煤球氣化效果產(chǎn)生不利影響的絕對因素，而煤球的機(jī)械強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、化學(xué)活性、灰熔點(diǎn)才是影響氣化效果的關(guān)健所在，當(dāng)然這些條件達(dá)到要求后固定碳含量高一些是更好了。同時(shí)設(shè)備配套條件、工藝條件、操作方法是同等重要的。
