一、煤氣發(fā)生爐的熱運(yùn)行
在煤氣發(fā)生爐的實(shí)際操作中，出現(xiàn)熱運(yùn)行這種不正常的狀況，是絕對不允許的。這種狀況的主要特征：爐出煤氣溫度達(dá)到600度以上，已經(jīng)達(dá)到了煤氣自然的溫度，非常危險(xiǎn)。在這種狀況下，如果打開爐頂探火孔，爐內(nèi)紅亮，冒出的煤氣會自然著火燃燒，爐內(nèi)氣化層結(jié)大渣，溫度高達(dá)1300度，溫度很高，如果釬探容易燒斷釬子，爐頂外部會出現(xiàn)較高溫度，爐內(nèi)撒煤裝置會燒脫落等，化驗(yàn)分析煤氣，含二氧化碳比較高，一氧化碳比較低。產(chǎn)生熱運(yùn)行的原因：
1、灰層過高，總煤層過低，氧化層（火層）上移，還原層、干餾干燥層幾乎沒有了，成了大火爐。出現(xiàn)這種狀況，煤氣中大部分是二氧化碳，因此，煤氣出口溫度高達(dá)600度以上，更有可能在空層中產(chǎn)生自然著火。
遇到這種情況：注意，要加快除灰，加快進(jìn)煤，使干燥層燃料加厚覆蓋。氧化層下移至正常位置（爐篦頂200MM）進(jìn)入爐底蒸汽量要增加，使氧化層降溫，直到調(diào)整好爐況，使?fàn)t出口溫度降至正常溫度550度。
2、飽和溫度過小，空氣中蒸汽含量小，造成氧化層急烈燃燒，導(dǎo)致氣化層溫度升高。出現(xiàn)這種爐狀，氧化層已結(jié)大渣成溶渣，風(fēng)量阻力很大，在沒有結(jié)渣的周圍，氣體流速增加，沒有經(jīng)過碳表面還原（二氧化碳），煤氣中二氧化碳過多。同時(shí)由于炭被熔渣中含炭量也會增加，浪費(fèi)了能源。
由于氧化層結(jié)渣，往往會出現(xiàn)偏燒現(xiàn)象，因?yàn)榻Y(jié)渣的部位煤層落不下來，沒有結(jié)渣的位下落比較順暢，如不及時(shí)處理，時(shí)間一長，就形成順暢的部位氧化層火旺，結(jié)渣部位氣流不順暢，氧化層火不旺，直到出現(xiàn)滅火。
產(chǎn)生這種情況：注意，要加大飽和溫度（蒸汽量），降低氧化層溫度，用粗30MM鋼釬打碎熔渣，同時(shí)轉(zhuǎn)動灰盤，擠壓小塊灰渣出爐外。
如果爐內(nèi)灰渣太大，用粗釬打不碎，就必須進(jìn)行停爐處理。否則將會損壞爐篦等設(shè)備，造成較大損失。
二、煤氣發(fā)生爐的冷運(yùn)行
煤氣發(fā)生爐冷運(yùn)行的現(xiàn)象特征：爐出口煤氣溫度低于400度，從探火孔觀察爐內(nèi)黑色稍有紅色，釬探根本測不出氧化層或不明顯。化驗(yàn)煤氣中一氧化碳和氫含量都很低，而水份含量較高。產(chǎn)生冷運(yùn)行的原因：
1、飽和溫度過高
由于飽和蒸汽過量進(jìn)入爐底至氧化層，使氧化層的溫度下降，而且二氧化碳量低，沒有足夠的溫度進(jìn)行還原反應(yīng)，水....
