當(dāng)今，固定床間歇式煤氣爐其技術(shù)裝備水平和自動化程度已今非昔此。工藝水平和操作控制技術(shù)也得以同步發(fā)展。并已成為了新型設(shè)備和自控技術(shù)作用發(fā)揮的基礎(chǔ)和保障。煤氣爐及配套設(shè)施的大型化和高性能也為煤氣爐高爐溫、強(qiáng)負(fù)荷制氣創(chuàng)造了有利條件。強(qiáng)負(fù)荷制氣法，為眾多合成氨廠實(shí)現(xiàn)少開爐，多開機(jī)提高熱能的轉(zhuǎn)化利用率降低生產(chǎn)成本發(fā)揮了很大作用。
每一項(xiàng)新操作方法的誕生和應(yīng)用都是一次推陳出新的過程。近些年來造氣理論的發(fā)展創(chuàng)新和工藝技術(shù)的更新進(jìn)步是飛速進(jìn)行的。上世紀(jì)80年代至90年代初還普遍應(yīng)用的理論依據(jù)和操作方法，已經(jīng)有相當(dāng)一部分被全新理念作用而產(chǎn)生的新工藝、新操作法所取代。例如：熱風(fēng)造氣技術(shù)和過熱蒸汽造氣技術(shù)已有不少業(yè)內(nèi)人士提出了相反的觀點(diǎn)。造氣技術(shù)已經(jīng)走出探索如何提高半水煤氣中一氧化碳加氫的時代，已經(jīng)細(xì)化到有意識調(diào)控半水煤氣中甲烷含量的境界，煤氣爐的運(yùn)行特點(diǎn)已經(jīng)走上了高氣化強(qiáng)度長周期穩(wěn)定運(yùn)行之路。
然而，由于強(qiáng)負(fù)荷條件下運(yùn)行的煤氣爐其管理和操作控制的難度都相對增大，要求必須有一套與之相適合的操作方法才能保證其穩(wěn)、優(yōu)運(yùn)行。近期發(fā)現(xiàn)有部分廠家采用強(qiáng)負(fù)荷制氣后爐況波動大，生產(chǎn)難以穩(wěn)定，經(jīng)了解了幾家的情況后發(fā)現(xiàn)有的廠家是由于煤質(zhì)特性不能保證相對的穩(wěn)定，這是其一。還有一個共性的問題是管理上和操作上都沒有抓住和掌握強(qiáng)負(fù)荷條件下最為關(guān)鍵的問題。經(jīng)常顧此失彼，總起來說就是沒能找出重點(diǎn)并抓住重點(diǎn)。今提出強(qiáng)負(fù)荷條件下穩(wěn)定爐內(nèi)工況的“四要素”希望同行們有所借鑒并希望共同向更深層和更寬的領(lǐng)域探討、交流已求共同進(jìn)步。
1 穩(wěn)炭層
在合理確定炭層高度的基礎(chǔ)上，在各項(xiàng)工藝指標(biāo)確定后的正常操作中，要求炭層控制必須穩(wěn)定，這一點(diǎn)是穩(wěn)定爐內(nèi)工況和優(yōu)化工藝條件的首要問題。因操作控制不當(dāng)造成炭層大范圍波動是造氣操作的一大忌。煤氣爐正常運(yùn)行中如炭層控制低于了工藝范圍，從爐溫表的顯示上就顯示出爐上溫度漲幅加快，加煤周期縮短，爐下溫度開始下降，爐上和爐下溫度出現(xiàn)分叉現(xiàn)象。發(fā)氣量也會隨之逐步變小，出現(xiàn)這個現(xiàn)象的反應(yīng)原理是：炭層降低后床層阻力變小，蓄熱能力下降，風(fēng)速的加快使火層上移、變薄，熱損失增大。使之發(fā)氣量下降。如不及時糾正操作上的錯誤，結(jié)果將是煤耗升高和生產(chǎn)能力下降。反之如果控制炭層超出了工藝要求，就破壞了確定好的吹風(fēng)率，吹風(fēng)阻力增大，爐溫逐步降低，灰的成渣....
