氨合成反應(yīng)為放熱，體積縮小的可逆反應(yīng)，溫度壓力及氣體組成對反應(yīng)進行的程度及過程進行的速度有一定的影響。
在工業(yè)生產(chǎn)中，氨合成反應(yīng)進行程度直接取決于各個工藝條件，而氨合成工藝參數(shù)的選擇要綜合考慮到氨凈值、反應(yīng)速度、催化劑使用性能條件、原料及能量消耗等因素，為此，工藝條件的選擇具有很強的技術(shù)經(jīng)濟性。
1.壓力：壓力是決定合成回路構(gòu)成的重要因素
從化學(xué)平衡角度考慮，提高壓力有利于提高平衡氨含量，并能加快反應(yīng)速度，增加裝置的生產(chǎn)能力；另外，提高壓力有利于氨分離，并減少冷凍功耗。但壓力的提高對設(shè)備的材質(zhì)，加工制造的要求提高，原料氣壓縮功耗也增加，所以工廠對壓力的選擇要綜合考慮技術(shù)經(jīng)濟效果。取決于動力消耗，基建投資喝工廠成本幾個發(fā)面。目前，國內(nèi)合成壓力在15.0—32.0MPaG之間，本工段在13.8MPaG下操作。
2.溫度：
氨合成反應(yīng)是放熱反應(yīng)，所以降低反應(yīng)溫度有利于平衡向生成氨的方向進行。但反應(yīng)速度則隨溫度降低而減慢。同時氨合成反應(yīng)使用活性催化劑，所以反應(yīng)溫度的選擇要首先考慮到適合催化劑的活性溫度范圍，一般在380—525℃之間。另外，對于可逆反應(yīng)，對于一定的反應(yīng)物系組成具有最大總反應(yīng)速度的溫度稱之為對應(yīng)于該組成的最適宜溫度，因此對應(yīng)整個合成塔的反應(yīng)過程存在著一條最適溫度，因此對應(yīng)整個合成塔的反應(yīng)過程存在著一條最適溫度線。最適溫度隨著反應(yīng)的進行而不斷降低。為此，對氨合成這一放熱反應(yīng)，在反應(yīng)同事采取不同手段及時移走反應(yīng)熱，使反....
