前言：
由于山西無煙塊煤價格大幅度暴漲和運輸費用的升高，使依賴山西煤作原料的煤頭合成氨生產(chǎn)廠家生產(chǎn)成本隨之上升，一部分底子薄、產(chǎn)品單一的廠家已步入難以支撐的境地。因此，在嚴(yán)峻的現(xiàn)實條件下，唯一的選擇只有向更深層次挖潛降耗。
目前，在生產(chǎn)成本的高壓下必須將激起新的一輪造氣節(jié)能技術(shù)改造的熱潮，但需要注意的是要科學(xué)的確定適合自身條件的方式，腳踏實地地步步深入，切莫再入誤區(qū)重犯以前的錯誤。要實現(xiàn)進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，必不可少的是對造氣系統(tǒng)的技術(shù)裝備進(jìn)行科學(xué)合理的改造。然而，從對近些年眾多廠家落實的項目形式上進(jìn)行總結(jié)和分析來看，一些大興土木、大刀闊斧地對煤氣系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造的廠家，并未發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)水平有明顯的提高。問題在于前期的技改形式，過度地側(cè)重了流程的改造和工藝閥門位置的移動，設(shè)備選擇求大、管道配置求粗，而且閥門位置要求離爐體近。而目前全國各地出現(xiàn)的多家氣化強度大、爐況穩(wěn)定、半水煤氣成分優(yōu)良、噸氨單耗在國內(nèi)領(lǐng)先的先進(jìn)廠家。
從其技術(shù)裝備特點上看，完全依靠流程改造和挪動閥門達(dá)到現(xiàn)有生產(chǎn)水平的幾乎沒有。大多數(shù)企業(yè)流程改造也不徹底，還是延用了單爐單設(shè)廢鍋、單設(shè)洗氣塔的傳統(tǒng)流程。例如江蘇省某小氮肥企業(yè)的∮2400㎜煤氣爐，上、下行煤氣管道∮500mm，單爐日產(chǎn)達(dá)60t左右；再如何南省小氮肥廠3臺煤氣爐全燒8～20mm的小粒煤∮2610mm煤氣爐配D500風(fēng)機，采用傳統(tǒng)流程，2003年噸氨耗煤保持在1.2t，耗電1160kWh，單爐日產(chǎn)55t左右。當(dāng)然，這些廠家取得如此好的生產(chǎn)效果，自然也是對造氣系統(tǒng)進(jìn)行了相應(yīng)的技術(shù)改造。但是，其改造都抓住了制約生產(chǎn)的根本問題，消除了瓶頸，使整套裝置配套平衡合理，因此創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益。
從目前大多數(shù)中、小氮肥企業(yè)的造氣系統(tǒng)技術(shù)裝備條件特點來看，筆者認(rèn)為下一步造氣系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)改造的項目選擇上，應(yīng)側(cè)重以下三個方面。這三個方面是目前裝備條件下進(jìn)一步優(yōu)化配置和優(yōu)化操作條件的主要側(cè)重點。
1.高徑比與風(fēng)機配備的問題
煤氣爐的高徑比是近幾年業(yè)內(nèi)討論較多、爭議也較大問題。而一些廠家對此還是認(rèn)識不足，在小氮肥規(guī)模上發(fā)展起來的大部分廠家，在擴建和改建過程中重新設(shè)計了造氣爐爐體結(jié)構(gòu)，并同時調(diào)整了高徑比，一般夾套加高的同時，爐體總高也進(jìn)行加高，總高度增加了500mm，部分廠家則一步到位總高度加高了1000mm。如能發(fā)揮其優(yōu)勢運行效果自然有所改觀。所以，高徑比對造氣生產(chǎn)的影響十分重要，要進(jìn)一步提高單位面積的氣化強度，提高單爐生產(chǎn)能力，在高徑比上潛力很大。
然而從目前調(diào)整了高徑比的廠家應(yīng)用情況來看，部分廠家卻沒有將合理高徑比的優(yōu)勢傳化為生產(chǎn)力，其優(yōu)勢沒有得到有效、充分的發(fā)揮。主要體現(xiàn)在有的廠家加....
