當前節(jié)能降耗已成為全社會關(guān)注的焦點, 合成氨一直是化工產(chǎn)業(yè)的耗能大戶, 合成氨行業(yè)“十一五”期間的節(jié)能目標是: 單位能耗下降到 1570 千克標準煤噸氨; 能源利用效率提高到 45.5%。對于以煤為原料的合成氨廠, 可采取的節(jié)能方法和措施主要是從降低煤耗、電耗和水耗著手。下面分別從合成氨生產(chǎn)的各個系統(tǒng)來簡述節(jié)能降耗的措施。
1 造氣系統(tǒng)
對于采用固定床間歇氣化造氣的合成氨廠, 降低煤耗的最佳途徑是降低蒸汽制氣過程對吹風階段熱量的需求, 可通過增加爐膛總高度, 實現(xiàn)在爐內(nèi)回收顯熱; 增加防止爐上帶出物裝置, 增加吹風強度, 提高吹風效率。通過降低灰渣含碳量可以提高煤氣質(zhì)量, 提高煤的有效利用率, 提高產(chǎn)氣率, 真正達到節(jié)約能源、降低生產(chǎn)成本的目的。要做到降低灰渣含碳量就要從操作工藝上入手。操作人員要嚴格執(zhí)行煤氣生產(chǎn)工藝紀律, 根據(jù)煤種的不同變化合理配備氣化參數(shù)。另外, 采用煙煤、褐煤等粉煤、碎煤和水煤漿制合成氣技術(shù),開拓原料來源, 提高碳利用率; 采用常壓循環(huán)流化床間歇氣化技術(shù)、富氧連續(xù)氣化技術(shù), 實現(xiàn)低耗高產(chǎn); 因地制宜, 根據(jù)煤種采用適宜的氣化技術(shù), 可使原料本地化, 改善環(huán)境, 降低成本。目前, 氣流床氣化技術(shù)的碳利用率較高, 但投資也較大, 適合新建大型合成氨裝置。
2 變換系統(tǒng)
變換系統(tǒng)采用低水碳比高活性的催化劑, 提高CO 變換率,降低蒸汽消耗, 降低變換阻力。變換工藝目前主要采用中低低和全低變工藝, 中低低工藝實現(xiàn)了觸媒活性溫度的最佳組合, 創(chuàng)造出能耗、阻力....
