當(dāng)今，每一個(gè)企業(yè)的內(nèi)部生產(chǎn)考評(píng)中，都有造氣“灰渣返焦率”這一項(xiàng)考核。然而，有的廠家一直將造氣灰渣的質(zhì)量用“灰渣返炭率”來評(píng)定。這一稱謂也并非完全錯(cuò)誤，因?yàn)槊簹獍l(fā)生爐確實(shí)有排出來“炭”的時(shí)候，而這只能是爐內(nèi)工況極不正常的條件下才會(huì)出現(xiàn)。要搞好造氣的管理和正確考核，必需先搞清“返焦”與“返炭”的不同點(diǎn)，才能更細(xì)致、更準(zhǔn)確的去分析問題。
1 “返焦”與“返炭”的根本區(qū)別
返焦是煤氣發(fā)生爐正常操作運(yùn)行中的必然產(chǎn)物，因?yàn)楣虘B(tài)出渣的UGI固定床間歇式煤氣發(fā)生爐，整體配套的設(shè)計(jì)條件，就決定了排渣中必然有一定量的煤炭未完全氣化，但已經(jīng)焦化，這些焦塊稱之“返焦”。
“返焦”在煤氣發(fā)生爐內(nèi)由兩條途徑產(chǎn)生，一是塊煤在煤氣發(fā)生爐內(nèi)，經(jīng)過了干餾過程而焦化，并經(jīng)氧化層高溫氣化而殘留的焦塊。二是由于煤氣發(fā)生爐爐體下半部分，設(shè)置了水槽式夾套鍋爐所致。因夾套鍋爐的壁冷效應(yīng)，使煤氣發(fā)生爐內(nèi)貼近夾套鍋爐的邊緣區(qū)范圍內(nèi)，氣化溫度遠(yuǎn)低于外環(huán)區(qū)、內(nèi)環(huán)區(qū)、中心區(qū)（注：爐內(nèi)四個(gè)環(huán)區(qū)劃分：中心區(qū)、內(nèi)環(huán)區(qū)、外環(huán)區(qū)、邊緣區(qū)），一部分炭塊因夾套內(nèi)壁換熱，而形不成高溫條件，氣化速度慢，氣化不完，因而產(chǎn)生一部分已經(jīng)焦化的返焦。當(dāng)然，夾套鍋爐這一導(dǎo)熱構(gòu)件在該爐型上是必不可少的。
而“返炭”是未經(jīng)過氣化的塊煤從排渣口排出或流出，是煤氣發(fā)生爐內(nèi)氣化條件極不正常條件下的產(chǎn)物，是爐內(nèi)結(jié)疤、局部結(jié)疤、爐膛內(nèi)平面溫差過大、偏火偏灰、局部區(qū)域塌炭流生、局部區(qū)域出現(xiàn)風(fēng)洞、死火等因素造成的。返炭的產(chǎn)生說明爐內(nèi)氣化條件惡化、各層區(qū)層次紊亂。實(shí)際上“返炭”指的是入爐的煤塊雖然加入爐內(nèi)又被排出，沒有經(jīng)過完全的干餾過程根本未焦化，其表面仍然是保持了原有的光澤性和光滑性。有時(shí)即使炭塊表面顏色略有變?yōu)榘缀稚�，但因其還未完全焦化也應(yīng)歸類于“返炭”。
2 返焦率高的條件分析
煤氣發(fā)生爐排出的灰渣中，夾帶一定量的返焦是正常的。其原因一是該氣化裝置設(shè)有夾套鍋爐產(chǎn)生壁冷效應(yīng)。二是入爐煤粒度不能達(dá)到均勻，塊煤氣化速度不一致。三是入爐煤由多個(gè)礦點(diǎn)混合，特性混雜，煤的灰熔點(diǎn)和化學(xué)活性不同，氣化速度不一致。四是由爐箅決定的氣化劑分布均勻性問題。五是工藝條件和操作控制條件問題。
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