摘要：結合國家煤氣爐入爐煤粒徑等級標準，針對小型氮肥企業(yè)現(xiàn)狀，提出了增設彈性桿振動篩的改進方法，以解決入爐煤按粒徑分等級入爐的問題，提出了水洗法、烘干法、增設粉煤倉、增加過篩次數(shù)等方法，以控制入爐煤含粉率，分析了控制入爐煤粒徑的限下率對氣化強度和煤耗的影響，論述了使用水洗煤和彈性桿振動篩對提高入爐煤品位的作用。
關鍵詞：煤氣爐；入爐煤；粒徑；氣化強度
人爐煤的質(zhì)量好壞，直接影響到煤氣爐的氣化強度和煤耗的高低。筆者最近去過一些化肥廠，看到不科學應用原料的現(xiàn)象很普遍。有的廠入爐煤粒徑不分等級，各種粒徑的煤混合人爐，其中最大塊煤的粒徑在∮200～∮300 mm，并夾帶大量粉煤。這種品位的入爐煤顯然會導致煤氣爐煤耗高、氣化強度低、氣化效果差。早在1997年，國家就頒部了合成氨用煤標準，然而許多企業(yè)并未按國家標準用煤。筆者擬結合合成氨用煤標準，針對如何提高人爐煤品位的問題進行論述，僅供參考。
1 入爐煤粒徑分等級氣化
1．1粒徑分等級氣化的科學依據(jù)
根據(jù)氣化機理要求，固定床氣化方法必須使床層阻力均勻，氣化劑通過床層時分布才會通暢均勻。這樣，氣化劑與燃料接觸面才能發(fā)生理想的氣化反應。例如，在吹風階段，床層阻力均勻，空氣在爐膛內(nèi)才能均勻分布，生成的吹風氣中有效氣體成分才能比較理想。吹風氣中有效氣體成分(c0+H2)的體積分數(shù)每增加1％，噸氨煤耗就上升17kg。
氣化爐的加煤方式不論是采取人工加煤，還是機械化自動加煤，入爐燃料都是從爐膛中部垂直加人爐內(nèi)。如果人爐煤的粒徑大小懸殊較大，一般規(guī)律是大粒徑的燃料進入爐膛截面的外環(huán)區(qū)，中粒徑燃料進入內(nèi)環(huán)區(qū)，最小粒徑和粉狀燃料落在中心區(qū)。由此，爐膛必然出現(xiàn)外環(huán)區(qū)的阻力小，中心區(qū)的阻力大，內(nèi)環(huán)區(qū)的阻力居中的現(xiàn)象。由于外環(huán)區(qū)阻力小，通過的氣化劑量大，燃料消耗就快，容易引....
